Для сварки и пайки различных материалов, в частности медных труб, используется специальный материал, известный как флюс.
Он представляет собой порошковидный, пастообразный материал, или вещество в виде гранул, которое защищает поверхность от загрязнения, возникновения оксидной пленки, а также изолирует сварной шов от взаимодействия с кислородом, повышая качество сварки, прочность и пластичность изделия.
Далее поговорим подробнее о флюсах для пайки медных труб, их видах и критериях выбора.
Медные трубы и их пайка
В частном строительстве в настоящее время очень распространено использование медных труб, несмотря на их немалую стоимость. Такие трубы, как правило, очень надежные и служат не одно десятилетие, поэтому часто применяются для водопровода, отопления и газовых коммуникаций.
К преимуществам труб из меди можно также отнести их жаропрочность, коррозийную устойчивость, резистентность к атмосферным осадкам. Зачастую медные трубы эксплуатируются на протяжении до полувека и монтируются собственными силами.
Соединять между собой медные трубы нужно с помощью пайки, которая производится при низкой, или высокой температуре.
Для рядовых работ по пайке медных труб, если не требуется особая прочность или эстетика, подойдет пайка при низкой температуре.
В случае более деликатной работы и для более прочного шва советуем прибегать к высокой температуре пайки. Особенно это касается газовых труб, когда нужно предотвратить возможную протечку газа.
Флюс для пайки медных труб
Успешно спаять или сварить трубы можно и без помощи флюса, однако будучи довольно квалифицированным сварщиком. Если же у вас за плечами нет многолетнего опыта работы со сваркой, рекомендуем не пренебрегать использованием флюса для упрощения задачи и улучшения результата.
Использование флюса дает более качественный исход даже при недостатке опыта, если сравнивать, в частности, с дуговой сваркой. С ним пайка получается и быстрее, и аккуратнее.
С флюсом глубина плавления металла больше, чем при дуговой сварке, благодаря тому, что можно применять ток большей плотности. Не нужно переживать, если электрод теряет часть обмазки из-за высокой температуры – это нормальное явление при подобного рода работах.
Зная некоторые нюансы, характерные для флюса, и тонкости его эксплуатации, можно приступать к пайке с его помощью медных труб. Далее будут приведены некоторые советы, которые позволят исключить появление окисной пленки на поверхности изделия.
Такая пленка может достигать долей сантиметра в толщину и часто беспокоит неопытных сварщиков. Для начала, нужно все время мониторить температуру пайки труб и пайки припоя – они должны быть примерно равными.
Если у вас получилось удержать оба это показателя эквивалентными – вы на глаз сможете определить перегрев и избежать неприятных последствий перегрева.
Кроме того, важен производитель и качество флюса; избегайте не внушающих доверие продуктов – такой флюс не пойдет на пользу ни скорости, ни качеству работы, скорее наоборот.
Как отличить качественный флюс
Если вы все же решили пользоваться флюсом для пайки медных труб, то при его выборе советуем обращать внимание на следующие факторы:
- флюс может быть жидким, порошкообразным или в виде пасты – это не существенно. Главное, чтобы он был однообразным по всему объему, без примесей и сгустков. Покрывать рабочие поверхности он должен так же равномерно.
- флюс обязательно должен быть менее вязким, чем припой, поэтому при его покупке обязательно смотрите на параметр вязкости.
- качество флюса хорошо демонстрирует его способность растворять оксидную пленку и предотвращать повторное ее образование. Перед приобретением флюс неплохо бы попробовать на ненужных деталях.
- некачественный флюс разрушается в процессе пайки. Качественный же должен быть жаростойким.
- качественный шов – также показатель надлежащего качества используемого флюса. Вертикальные и горизонтальные швы с использованием флюса должны получаться одинаково легко.
- еще одним критерием качества флюса является легкость очистки изделия после работы.
Следуя вышеперечисленным параметрам, вы легко выберете подходящий флюс для спайки медных труб и не будете беспокоиться о качестве выполняемой работы. После чего вы легко смоете остатки флюса растворителем.
Виды флюса
В настоящее время рынок предлагает широчайший ассортимент флюсов, отличающихся по качеству и составу.
Причем, наряду с появлением новых брендов, в состав уже существующих также непрерывно вносятся изменения. Чтобы не запутаться во всем этом разнообразии, предлагаем немного все подытожить. Для работ с медью используются, в основном, три вида флюса:
- флюс с канифолью и натриевой солью в составе. Наиболее недорогой вид флюса, зачастую изготавливаемый в кустарных условиях. Его можно как приобрести на рынке, так и приготовить самостоятельно, сэкономив деньги. Самый распространенный вид флюса, практически ничем не уступающий фабричным аналогам, даже если произведен кустарно. Однако, такой флюс боится перегрева из-за наличия канифоли в своем составе, поэтому нужно постоянно контролировать температуру при работе с ним.
- флюс на основе салициловой кислоты. Также довольно простой по составу и относительно недорогой флюс. Рекомендуем использовать заводские бренды, однако его вполне можно изготовить и в быту, измельчив таблетки аспирина и растворив их в техническом вазелине или спирте. Для пайки именно труб такой флюс мало пригоден, однако он хорошо себя покажет в работе с мелкими изделиями. Фабричные же флюсы можно применять практически для любых видов работ, они гарантируют качество и аккуратность спайки и хорошо подойдут для начинающих мастеров.
- антикоррозийный флюс. Этот флюс не изготавливается кустарно, так как имеет самый сложный из всех флюсов состав. Как свидетельствует его название, этот вид флюса осушает сварочную поверхность и защищает шов от коррозии в дальнейшем.
Консистенция флюса не столь важна, это скорее вопрос вашего выбора или привычек. Так, пасту удобнее наносить на рабочую поверхность, чем жидкость. Она не расплывается, но имеет, в среднем, более высокую цену. Жидкий флюс – относительно дешевле и обычно хранится в удобных емкостях.
С флюсами в виде порошка несколько сложнее работать, их использование требует некоторых навыков, поэтому рекомендуем воздержаться от их использования на начальном этапе.
Выводы
Мы рекомендуем пользоваться флюсом каждому, кто занимается пайкой медных труб. Выбирать этот продукт стоит с оглядкой на бренд, не стараясь сэкономить – это окупится по результатам вашей работы. Постарайтесь найти оптимальное соотношение цены и качества.
Если у вас нет уверенности в нужном для себя виде флюса, можно предварительно взять несколько различных видов для теста. Будем благодарны, если оставите свои рекомендации и советы в комментариях. Удачной работы!
