Припаечная (сварочная) проволока – это единственный материал, используемый как расходный материал в процессе сварки. Именно благодаря проволоке получается прочный сварочный шов между деталями.
Именно она дает возможность прочной молекулярной связи между свариваемыми материалами. Выбор проволоки – это основа результата и если вы уже мастер, то точно знаете об этом.
В этой статье мы поможем сделать выбор для полуавтоматического сварочного аппарата. Рассмотрим, какие виды проволоки существуют и как они воздействуют на материал.
РАЗНОВИДНОСТИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И ИХ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Вид сварочной проволоки для полуавтомата подбирается соответственно метода сварки, материалов, которые нужно сварить. Возможно использование в способе с защитным газом или без него.
Для сварки в среде защитного газа есть возможность использования 75 видов присадочной проволоки. Это зафиксировано в ГОСТ No2246-70. Для сварки полуавтоматом могут использоваться как инертные газы, в них нет углекислоты, так и активные газы, которые ее используют.
Полуавтоматом можно варить много металлов, которые являются основой быта. Это цирконий, чугун, титан, алюминий, магний, и множество других.
Сам процесс сварки мы с вами разбирали – это дуга, которая образуется, под воздействием нагрева между деталью и электродом. Металл плавится и образует сварную ванную, защищаемую газами от попадания воздуха в зону сварки.
Существует так же самозащитная проволока, еще ее называют флюсовая. Используется для монтажа больших конструкций, хорошо подходит для труднодоступных мест.
Самые популярные диаметры – 2, 5 и 8 мм. Необходима флюсовая проволока для сваривания цветных металлов, любой легированности, Так же для ее используют для варки низкоуглеродной стали и любых сплавов металлов.
Данный вид проволоки для полуавтомата начинает плавиться при достижении нужной температуры в сварочной дуге. Проволока плавится одновременно с поверхностью детали. Регулируя силу тока и толщину присадочной проволоки можно достичь нужной глубины проплавки металла.
Сварочная ванна покрывается слоем шлака, он очень тонкий, но защищает ее от попадания кислорода. После остывания шлак кристаллизуется и его можно удалять, очищая шов.
Подбирать флюсовую проволоку для полуавтомата необходимо с наименьшим содержанием химических примесей, чтобы избежать избыточного выделения токсинов во время работы.
МАРКИРОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
В шифре проволоки схематически указаны абсолютно все ее характеристики и предназначение. Первая цифра обозначает диаметр изделия, обязательно обращайте на это внимание, то этого зависит результат работы. В назначении проволоки вы можете увидеть обозначение «Нп», что обозначает для наплавки либо «Св» – это непосредственно для сварочных работ.
Обязательно указывается в шифре и чистота проволоки от примесей, таких как сера и фосфор, другие примеси, обозначается это буквами «А» и «АА».
Содержание легирующих элементов, отмечается цифрами (обозначают процент), но передними всегда указывается буква обозначающая металл, которым легирована проволока.
Например, если это алюминий то будет стоять буква «Ю»., если хром то «Х», если никель, то «Н» и так далее. Если же возле буквы нет никакого числа, то он присутствует в проволоке для полуавтомата, но его содержание меньше одного процента.
Некоторые виды проволоки так же могут использоваться для изготовления электродов, в таком случай в шифре будет стоять обозначение «Э».
А вот «О» в коде обозначает, что изделие имеет омедненную поверхность. Обязательным является соответствие изделия Госстандарту, в коде это последнее стандартное обозначение ГОСТа.
АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТА
Если требуется соединить алюминиевые детали или из его сплавов, то используется именно алюминиевая проволока. В ее состав входит не только алюминий, в составе содержатся так же примеси железа, магния, марганца, кремния в определенных пропорциях.
Алюминиевая проволока для полуавтомата позволяет соединять металлические листы внахлест, применима для стыковых швов и тавровых. Очень широко применяется в пищевой промышленности судостроении, авиастроении, во всех сферах, где широко применим и сам алюминий.
Очень важно обращать внимание на качество проволоки, все свойства должны указываться в маркировке.
Она обязательно великолепно проводить ток и тепло, иметь малую биологическую активность, влагоустойчивость и стойкость к окислению, гибкость и прочность, легкий вес и длительность хранения.
Для полуавтоматов по ГОСТу изготавливают проволоку четырех подвидов: повышенной прочности – АТп, мягкую – АМ, полутвердую – АТП и твердую АТ. Чтобы не прожечь, металл внимательно следите за длинной дуги, максимальная длина 12-15 мм., иначе не избежать брака.
Так же существует порошковый вид присадочной проволоки для полуавтоматов. Используется она для сварки без газа, но есть и недостаток – это пористость швов, поэтому ее используют для деталей без активной нагрузки и плотного механического воздействия.
ОМЕДНЕННАЯ ПРОВОЛОКА
Омедненная проволока для полуавтомата – это превосходный материал для сваривания изделий, которые будут использоваться в экстремальных условиях с перепадами температур и давления.
Такая проволока, как результат, дает очень прочный шов, который устойчив к перепадам температур, долгосрочным и постоянным механическим нагрузкам, абсолютно не восприимчив к коррозии, устойчив к образованию трещин и ударопрочен.
Поэтому она широко используется в тяжелой промышленности, в выпуске железнодорожных вагонов, судостроении и монтаже трубопроводов. Применение омедненной проволоки для полуавтомата осуществляется в среде защитных газов с низколегированными и углеродистыми сталями.
При работе с медной проволокой в полуавтомате наблюдается равномерная подача расходника, отличный провод тока, металл не разбрызгивается, эстетичность шва, так же экономно изнашивается наконечник.
При выборе обратите внимание на внешний вид мотка, витки должны плотно прилегать друг к другу, это обеспечивает отсутствие деформации проволоки.
Если витки не плотные, значит, намотка может быть повреждена и во время работы будут сбои в ее подаче. Хранение осуществляется в ингибиторной бумаге, это необходимо для уменьшения воздействия влаги.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ
В состав нержавеющей проволоки для полуавтомата включают азот, хром, фосфор, углерод и марганец – это позволяет защитить шов от оксидировки. Практически всегда нержавеющая проволока применима в домашних условиях, например при конструировании ограды и теплиц.
Благодаря своим качествам нержавейка применяется в медицине, химической промышленности, в пищевой промышленности и металлургии, в нефтяной промышленности и в автомобилестроении.
Нержавеющая проволока имеет разновидности, если для работы вы выбрали обычную нержавейку, то потребуется использование защитных газов и обратная полярность. С флюсовой нержавейкой работать необходимо при прямой полярности тока.
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТА
Если вам предстоит очень большой объем работы и планируется использование высокоплотного тока (например, 200 ампер на квадратный миллиметр), то порошковая проволока для сварки (еще ее называют флюсовой проволокой) – это то, что вам нужно.
Она используется без защитного газа. Такая проволока для полуавтомата имеет форму полой трубки, внутри нее, содержится флюсовое сырье. Его вес составляет 15-40 процентов от массы проволоки.
При помощи флюсовой проволоки осуществляют сварочные работы стали, титана, алюминия и меди. Одно из достоинств – это возможность работ под водой, так же если есть необходимость создания принудительного шва, при варке арматуры.
Опять же не всегда удобно, что использование флюсовой проволоки для полуавтомата, возможно, только при создании нижнего шва, когда все детали расположены горизонтально.
Очень редко ее используют для других швов. Флюс дает больше шлака, чем сварка с защитными газами, поэтому детали необходимо тщательно очищать от него.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПРИ ВЫБОРЕ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Очень важно, как для профессионала, так и для начинающего сварщика, получить качественный результат с первого раза, не переделывая работу несколько раз. Так вот, правильный подбор расходного материала изначально может приблизить вас к этому.
Важно обращать внимание на все детали, чтобы правильно подобрать проволоку для полуавтомата:
- На упаковках всегда указывается для какого металла можно использовать тот или иной вид проволоки и это нужно учитывать при выборе в обязательном порядке.
- В зависимости от толщины свариваемых деталей, с которыми вы планируете работать, нужно подобрать диаметр проволоки, это тоже обязательно указывается на упаковке, как было рассмотрено выше.
Температура, при которой начинает плавиться проволока в полуавтомате обязательно должна быть ниже, чем температура, при которой начинает плавиться деталь, с которой нужно будет работать.
Проверяйте внешний вид мотка, он не должен быть ни в каких пятнах или смазочном материале, должна быть плотно намотана на бобину и не иметь повреждений, это важно для работы.
