Если вы выполняете заказ по изготовлению сварочного шва, то после окончания работы вам нужно будет обязательно провести поиск дефектов, это называется дефектоскопия.
Есть большое количество разновидностей дефектоскопии, но самым бюджетным является капиллярный способ. Что хорошо в капиллярном методе контроля, так это то, что при нем не разрушается материал и его основные характеристики не меняются.
Для использования такого способа контроля не нужно привлекать дополнительных специалистов, так как в нем нет ничего сложного и обучить можно сварщика, который выполняет работы.
Но всё-таки, тут также не обошлось без дополнительных нюансов и моментов, с которыми мы вас и ознакомим.
Главное
Суть капиллярного метода контроля заключается в том, что специальная жидкость, которая называется индикатор или пенетрант распыляется на шов. Она имеет свойство проникать во все щели, даже самые маленькие и оставлять за собой следы яркого цвета.
Таким образом, работник сразу же, без использования дополнительных инструментов видит, где у него недоработка и может это исправить. Ну а если уж изъян совсем маленький, то можно использовать увеличительные инструменты, чтобы рассмотреть.
Как вы сами можете видеть и убедиться, подобный метод контроля является совершенно несложным и довольно действенным.
То есть, благодаря капиллярному способу контроля вы можете увидеть поры, трещины, непровары и прочее даже без использования дорогого оборудования. Более того, вы даже будете знать, где находится несовершенство и как ого оно размера.
Также, капиллярный способ контроля качества можно применять не только для металла, но и для многих других материалов типа керамики, пластмассы и прочего. Это говорит о том, что данный способ контроля может использоваться во многих отраслях и сферах жизнедеятельности человека.
Типы капиллярного контроля
Всего бывает два типа капиллярного контроля: просто капиллярный и комбинированный. С обычным капиллярным всё понятно, а вот комбинированный, это когда после капиллярного ещё используется какой-нибудь другой способ контроля.
Если говорить про базовый метод, то тут тоже нужно отметить, что существуют разные разновидности в зависимости от использованного материала. Например, для обозначения изъяна можно использовать особый раствор, или фильтрующую суспензию.
А для того, чтобы обнаружить подсвет можно взять хроматический, люминесцентный и ещё много других методов. И это речь идет только про базовый способ.
Что касается комбинированного метода контроля, то здесь берут капиллярный контроль, а в дополнение к нему любой другой типа радиографического, индукционного и так далее.
Технология тут такая, что для начала, нужно воспользоваться особой жидкостью, которая обозначит места несовершенств, а потом берется какой-то прибор в зависимости от того, какой второй метод контроля вы выбрали, и проводится осмотр вместе с этим аппаратом.
Вот в случае с рентгенографическим используется рентген. То есть, сначала изделие обрабатывается специальной жидкостью, а потом проход через рентген, чтобы точно знать, где места повреждения.
Техника
Ранее мы уже говорили, что нет ничего сложного в капиллярном способе контроля качества и мы можем повторить это ещё раз. Ниже мы расскажем вам, как осуществлять эти манипуляции и вы сами убедитесь в том, что нет ничего сложного, чтобы это повторить.
В первую очередь, нужно очистить изделие от различных загрязнений, краски и прочего, что может мешать, для этого можно воспользоваться любым растворителем. Потом, вашу деталь необходимо просушить, вполне возможно сделать это естественным путем без использования каких-то приспособлений.
Ну а вообще, для более углубленной очистки рекомендуется использовать наждачную бумагу. Хотя, последний наш совет имеет две стороны медали.
Если у вас неровная поверхность у детали, то тогда можно использовать что-то типа наждачки или щетки для очистки. Но если изделие изготовлено из относительно гладкого материала, то лучше не брать эти методы очистки, так как они могут затереть верхние дефекты и обнаружить их будет сложнее.
После того как вы обработали деталь и избавили её от всего лишнего, нужно взять индикаторную жидкость и обработать ей изделие. Тут также есть несколько способов нанесения, более подробно мы скажем о них ниже.
Самыми простыми являются: прямо из баллона, использование кисточки, окунание в индикатор. Если вы будете использовать последний способ, то тогда учтите, что деталь нужно подержать в жидкости минут пять. Потом остатки вещества нужно убрать.
После всех проделанных выше манипуляций нужно просушить ваше изделие и нанести на него специальный проявитель. Вот и всё, на этом вся работа окончена. Видите, всё совершенно не сложно.
Ну а если даже вы немного сомневаетесь в своих силах, то можете приобрести индикатор, и проявитель потренироваться на ненужных деталях. Возможно, вам казалось, что вы делаете качественные работы, но с дефектоскопом вы точно сможете в этом убедится, или наоборот, найти у себя какие-то погрешности.
Обязательно учтите то, что экономить на индикаторах нельзя, так как это может не только не дать вам того, чего вы ожидали, но и быть опасным для вас.
Сейчас на рынке появилось огромное количество каких-то дешевых жидкостей неизвестного происхождения, мы советуем обходить их стороной, так как они могут быть даже взрывоопасные, лучше выберите качественный вариант подороже.
Тем более, что капиллярный метод контроля и так довольно недорогой по сравнению с остальными.
Ещё можно использовать особые индикаторы, флуоресцентные, это которые будут светиться в темноте. Вам даже не нужно покупать какие-то специальные очки, так как можно просто посмотреть на деталь в темном помещении.
Также, обратите внимание на то, чтобы в комнате, где будет происходить проверка, не было ничего такого, что могло бы отсвечивать. Но в таком случае следует использовать и ультрафиолетовые лампы.
Если же вы используете не светоотражающие, а обычные индикаторы, то можно работать и при обычном дневном свете, но мы всё-таки рекомендуем затемнить, чтобы было удобней.
Методы распыления индикаторов
Ранее мы уже говорили о том, что индикаторы можно наносить или кисточкой, или распределять жидкость с помощью специального баллончика. Эти методы нанесения являются самыми простыми и вполне эффективными.
В таких случаях, жидкость постепенно проникает вглубь. Но всё-таки, более удачным и надежным способом является погружение детали в индикаторную жидкость.
В таком случае, необходимо подержать там деталь около пяти минут, а потом медленно извлечь её из жидкости. Примечательно, то такая процедура не требует никаких особых условий, индикатор может быть температурой от пяти до пятидесяти градусов.
Естественно, что это далеко не все способы, есть более современные, которые позволяют получить более качественный результат. В частности, одним из таких способов является компрессирование.
Данный метод заключается в том, что на сварной шов подается индикатор под определенным давлением. Благодаря этому давлению, индикатор более глубоко проникает и способен показать даже самые скрытные изъяны.
Ещё одним методом нанесения жидкости является вакуумный метод. Учтите, что он довольно дорогостоящий и применяют его в основном там, где нужно получить только самый точный результат.
Суть работы заключается в том, что изделие помещается в вакуумную среду, то есть оттуда высасывается весь воздух, а потом наносится индикатор, который просто моментально распределяется по углублениям, то есть дефектам. Конечно, такой способ стоит довольно дорого и выполняется он нелегко.
Тем не менее он позволяет получить крайне качественный результат. Ну и также есть способ с использованием ультразвуковых волн, которые бы вталкивали индикатор в деталь. Нюанс тут заключается в том, что при использовании этого метода деталь деформируется, так что его используют довольно редко.
Как очистить
Когда мы говорили о технологии использования индикатора, мы упоминали, что на одном из последних этапов деталь необходимо избавить от остатков жидкости. Самым простым вариантом является использование влажной тряпки или губки, но это даст не очень эффективный результат.
Но можно воду заменить растворителем, это будет более действенно, хотя всё ещё не достаточно. Только учтите, что перед тем, как брать растворитель, нужно тщательно высушить деталь.
После того как вы избавились от излишка, необходимо снова просушить изделие. Если у вас есть запас времени, то можно оставить сохнуть на свежем воздухе, но деталь не должна находится под прямыми солнечными лучами.
В случае, если у вас нет достаточного количества времени, можно использовать сухую тряпку без ворсинок или фен.
Как использовать проявитель
Прочитав информацию выше, вы уже знаете, как можно наносить индикатор изъянов, как можно их просушивать и прочие полезности. Теперь следует разобраться с проявителем, от этого тоже во многом зависит результат.
Но тут способ нанесения особо не влияет на результат, нужно правильно выбрать сам проявитель. Проявители также бывают самые разные.
Хотелось бы рассказать про сухие проявители, их используют довольно редко, так как они сложные в нанесении и стоят они довольно дорого. Обычно, их используют только тогда, когда берутся светоотражающие индикаторы.
Ну и логично, что вторым видом окажется жидкий проявитель. Они тоже делятся на разные типы в зависимости от основ, на которых они были сделаны.
Чаще всего используется растворитель на основе водной суспензии. Наносить его тоже можно по-разному, можно наносить сверху, а можно окунать изделие в жидкость.
Только учтите, что если будете использовать второй метод нанесения, то оставлять изделие в проявителе надолго не нужно. А после этого, нужно тщательно просушить деталь, для этой работы вам подойдет специальный фен.
Есть ещё такие проявители, которые по основам походи с растворителями, они очень хорошо наносятся и распыляются. Само проявление занимает около десяти-двадцати минут, через это время должен быть виден результат, если его нет, то подождите ещё минут десять.
Второй этап проверки
В случае с капиллярным методом контроля получается часто так, что вы не получаете желаемого результата в конечном итоге. Произойти это может по разным причинам.
Начиная от простого человеческого фактора и заканчивая независящими от вас обстоятельствами. Если не удалось нормально провести тестирование, то вполне можно его повторить.
Только для этого нужно хорошо очистить деталь от остатков неудавшегося результата и просушить её. Вот теперь вы можете опять провести проверку и не допускать старых ошибок.
Как итог
Капиллярный метод контроля применяется довольно часто и у совершенно разных производителей. Такой способ проверки является совершенно недорогим и вполне результативным, так что его используют как крупные производства, так и домашние мастера.
Естественно, что вы должны учитывать тот факт, что с помощью капиллярного способа проверки вы не получите самый точный результат, так что на серьезном производстве ограничиваться только им нельзя.
Но если у вас нет особых условий и нет слишком высоких требований к качеству сварного шва, то вы вполне можете его применять.
