Сварка используется буквально во всех отраслях производства, будь-то ракеты носители для космоса или инженерные сооружения, такие работы требуется производить везде.
При этом, предприятия нового образца дополняют и улучшают, а не исключают заводы, построенные еще в двадцатом веке. Спрос на толковых профессионалов только растёт.
И уровень их профессионализма должен соответствовать задачам нового времени. Но мир сварки гораздо шире, в нём множество нюансов и подводных камней. Каких?
Постараемся рассказать в нашей статье. И, возможно, именно вы – дорогой читатель, выберете профессию “сварщик”. Ведь спектр таких работ более чем широк, но без необходимых навыков их не осилить. Поехали!
Как организовать работу
Думаю, ни для кого не секрет, что прежде чем приступать к любому виду работ, и сварка – не исключение, нужно организовать производство. Найм квалифицированных работников, закупка и установка дорогого инструментария конечно важно.
Но при неверной организации производства эти действия вряд ли помогут. Что же делать? Начнем с рабочего пространства.
Отдельно стоящее здание завода или внецеховое пространство для ремонта и монтажа – выбирать вам. Предпочтительней всё-таки завод. Преимущества помещения неоспоримы.
Это и отопление, и вентиляция, средства производства при этом не подвержены факторам окружающей среды. Качественный шов в этом случае будет зависеть только от профессионализма сварщика.
В то время как, под воздействием погоды, если работы проходят вне цеха, качество может быть неудовлетворительным. Сюда же можно добавить и недостаточно технологичное оборудование. Но, всё же, квалифицированные работники нужны и там, и там.
Стоит отметить, что мастер, работающий в ‘’поле’’, выполняет определенную конкретную задачу, за результат которой отвечает либо он сам, либо максимум прораб, ведущий объект. В заводских условиях всё не так легко.
При должной организации результат вас, несомненно, порадует. Один или несколько мастеров заняты выполнением работ на конкретном этапе, далее по цепочке осуществляется следующий этап уже другими работниками.
Это очень похоже на конвейер. Иерархия по возрастанию данном случае такова: мастер сварки 1-го уровня, главный мастер, технолог и, наконец, инженер.
Основная проблема при такой организации производства заключается в человеческом факторе. Ответственность распространяется на немалое число людей, каждый из которых может испортить конечный продукт.
Будь то неправильно подобранный сварочный режим или, например, выпуск изделия с дефектами в результате их невыявления ответственным за контроль качества. Сколько работников, принимающих решения, столько и проблем может возникнуть при конвейерном способе производства сварочных работ.
Разработка проекта, по которому будут выполняться сварочные работы, а также составление необходимой технической документации – важные составляющие производства. Такие задачи решают инженеры, ведь они обладают необходимыми знаниями и опытом.Составление карт технологических процессов, чертежные работы, подбор расходников и сварочного режима – их вотчина. После утверждения технологических документов и их проверки специальными обученными работниками за дело берется главный сварщик. С этого момента он руководит процессом.
Требуется пройти несколько этапов, чтобы на выходе получить качественное изделие. Организовать сварку, разработать документацию и так далее. И, как результат, идеальный сварной шов. Это того стоит, согласитесь!
Техническая оснастка
Организация сварочного процесса – всего лишь часть производства. А есть ещё инструментарий. Основа его состоит из инверторного, трансформаторного и выпрямительного оборудования.
И не важно, каких размеров ваше производство, комплектация должна быть именно такая. Это как минимум. Почему так? Ответ прост – это универсальность.
Формирование шва и правильный поджиг дуги обеспечит инвертор, причём даже начинающий мастер с этим справится. Генерирование нужной величины тока осуществляют благодаря трансформаторному оборудованию.
За соединение, близкое к идеальному, отвечает выпрямитель. На большом производстве, как правило, оборудование более современных образцов.
И, зачастую, в таких цехах работает минимум специалистов, технологичность инструментария это позволяет. Такое производство называется автоматизированным. Что это означает на практике?
Объёмы выпускаемой продукции напрямую зависят от автоматизации производственного процесса. Постиндустриальная эпоха позволила роботизировать сварочное оборудование, заменив работу сварщиков и ускорив процесс без потери качества.
Для наглядности рассмотрим сварочник полуавтомат. В нём за подачу проволоки в зону сварки отвечает специальный узел, и пропадает необходимость ручной подачи.
Соответствие применяемых технологий и инструментария должно соблюдаться, это важно понимать. Если вы используете технологии двадцать первого века, то и оборудование должно быть современным.
Без технологий программирования сварочного оборудования в последнее время не обходится ни одно уважающее себя производство.Роботизация всё чаще встречается на отечественных заводах, особенно, автомобильных. При этом, участие человека в таких производствах минимально.
Критерии соответствия работников
Если у вас на производстве заняты профессионалы, скорее всего, качество продукции, получаемой на выходе, будет на высоте. Не забывайте об этом.
Это, в первую очередь, сварщики. Именно с них всё и начинается. При этом их может быть как двое, так и бесконечно много.
За обычными сварщиками стоят главные. Их основная задача – контролировать работу нижестоящих мастеров. Раздача инструкций, требования к выполнению работ – их зона ответственности.
При этом, физически в процессе сварки они не заняты. Это мастера второго уровня. Следующими по возрастанию идут технологи или техники.
Контролирование качества свариваемых соединений и работников, занятых в процессе, отслеживание всего цикла сварки – его прерогатива. Его уровень – три.
Инженерный персонал возглавляет этот список. При этом, в зависимость от них попадает весь процесс. Инженер, в отличии от остальных, должен иметь высшее образование.Так как он занимается составлением технических документов и принимает решения, от которых зависит весь процесс работы. Его уровень – четвертый.
Не пропускайте курсы повышения квалификации и мастер классы. Ведь в нашем быстро развивающемся высоко технологичном мире нужно следить за новинками оборудования.
Выводы
Люди и этапы производства сварки – их много. А организация такого производства – непростое дело.
Поэтому, необходимо разбираться в каждом звене такого процесса, в роли каждого работника на каждом этапе сварочных работ от А до Я.
Надеюсь, дорогой читатель, мы немного прояснили общую картину. Удачи!
