Полипропилен заработал большую популярность на сегодняшний день. В работе чаще всего используют тот, что в листах. Он обладает массой позитивных характеристик.
К примеру, он очень результативен, прост в работе и, к тому же, довольно бюджетен. Сваривание листов данного полимера считается одним из наиболее популярных методов работы с этим материалом.
Теперь мы детально объясним суть этой работы.
Основные характеристики полипропилена
Это вещество является результатом полимеризации пропилена. Способ изготовления листового полимера базируется на том, что растопленное железо пропускают через специальные катушки.
Такому полимеру такие базовые свойства:
- Устойчив к воде, не повреждается из-за влажного окружения.
- Славится повышенной плотностью.
- Не повреждается от контакта с химическими жидкостями, как алкали, кислоты и даже солевые смеси.
- Устойчив к инфракрасным лучам.
Очень важной характеристикой этого полимера есть то, что он многофункционален в работе. Его можно разделять и сочетать всякими методами.
В наше время очень часто используют такие:
- Механизированный способ. Предусматривает использование метизов. Но помните, что такое строение не сможет выделяться особыми термоизоляционными свойствами.
- Скрепление. Этот способ довольно знаменит, ибо полимер отлично соединяется с другими материалами. К тому же, клей не наносит урон самому материалу.
- Использование сварочного аппарата. Именно так вы сможете добиться добротного качества и особенной стойкости соединения. Помните, что вам пригодиться профессиональный прибор для работы с этим полимером.
Технологии для сварки полипропилена
- Экструзионное сваривание.
- Сварка техническим феном.
- Муфтовая техническая сварка.
Давайте изучим все методы.
В первом методе важно то, что для работы используют профессиональный экструдер для скрепления материалов. Сам инструмент довольно маленький и в упаковке с ним идут сменные части разных размеров.Этот инструмент приоритетнее использовать для больших элементов с тяжелой структурой. Часто используют для сваривания пластиковых труб или многослойных покрытий.
Сам инструмент зачастую оснащен устройством, которое в ответе за выпускание струи горячего воздуха, что нагревает пластик в определенном месте и делает его достаточно мягким и пластичным для работы.
Детали, которые будут свариваться с помощью сварочного аппарата, сначала нагреваются потоком горячего воздуха. Это для того, чтоб сам материал стал пластичным и цепким.
Проволока также разогревается и смешивается с материалом до единообразности всего материала. Благодаря этому методу вы сможете объединять не только большие элементы. А и те, у которых небольшой объем, но сложная структура.
Второй способ – сварка техническим феном. Обязательным компонентом этого метода работы является струя горячего воздуха, температура которой не опускается ниже 170°C.Уже на этом моменте вы должны понимать, что образованный стык не будет отличаться особой стойкостью. Именно из-за этого фактора такой метод сварки используется только для небольших частей, которые позже не будут использоваться там, где предполагается большой вес и много нагрузок.
Базовые инструменты для полифузной сварки – это специальные сварочные столы, которые можно двигать во время работы. На стол ложатся два листа и закрепляются вспомогательными зажимами.
Также обязательно нужно запрограммировать параметры материалов, с которыми вы будете работать. Потом эти материалы накрепко закрепляются на нагревательном приборе. По достижении нужной температуры, этот нагревательный прибор выдвинется, и листы прижмутся сильнее.
В результате этих действий вы получите крепкий стык, который будет наиболее выносливым из всех, что были нами описаны. А так же сможет выдерживать тяжелые грузы на себе и не получать повреждений.
Выводы
Вы можете объединять и полимерные листы, и поливинилхлоридную пленку, и даже листы из полиэтилена низкого давления.
Для того, чтоб выбрать подходящий инструмент и метод для сваривания, нужно сначала определиться с материалами, с которыми вы решили работать.
Когда выбор будет сделан, помните, что вы можете выбрать любой метод работы: экструзионную сварку, сварку техническим феном или полифузную сварку.