Полипропиленовые материалы стали популярны современности благодаря простоте использования и легкости монтажа. Поэтому пластиковые трубы вошли практически в каждую квартиру, заменяя собой чугунные трубы и стальные.
Практически сто процентов водопроводных, канализационных и отопительных труб заменяется на ПВХ. Для этого не требуется больших затрат и много времени, весь процесс занимает порядка нескольких часов и справляется с монтажом всего один или два мастера.
Существует много моделей агрегатов для спайки труб, которые можно приобрести в точках продаж, они разнятся по цене, но можно найти и довольно-таки небольшую цену на них.
Кроме самого аппарата, комплект, обычно, формируется, дополнительными насадками, под диаметры труб, в зависимости от мощности аппарата. Диаметры могут быть от минимального до максимально возможного.
Наборы насадок продаются и отдельно, бывают разного качества. Но если вам аппарат требуется всего на пару раз, или вы любитель и вам нравится экспериментировать, вы можете соорудить его самостоятельно и не затратить на это много средств. Данный материал поможет вам в этом.
Общая информация
Разнообразие моделей агрегатов для пайки обусловлено мощностью аппаратов и большим разбросом диаметров труб. Но основные составляющие любого такого агрегата это трансформатор, прочный корпус с ручкой и тэном в металлическом корпусе.
Корпус с ручкой позволяет удобно держать аппарат и фиксировать трубы неподвижно. Через трансформатор проходит ток, который нагревает тэн, а от него тепло переходит уже к трубе.
В покупных моделях обычно прилагаются насадки для различных диаметров труб, что удобно, особенно ценятся за долговечность насадки с тефлоновым покрытием, к тому же они не прилипают к трубе во время работы.
Металлический корпус тэн имеет закругленную плоскую поверхность, из-за этого его в просторечии называют утюгом, он и правда его напоминает, просто к нему прижимают трубу, а не одежду. Температуру можно регулировать, это предусмотрено конструкцией и есть специальная шкала для удобства.
За ней нужно следить, при перегреве труба просто потечет и вам придется ее срезать и переделывать, при монтаже с нуля это еще возможно, но при заделке прохудившихся или лопнувших труб это уже чревато, особенно если вы выездной мастер и выполняете пайку не для собственных нужд.
Если же температура недостаточна, то труба не разогреется достаточно, и даже соединившись с концом другой трубы, шов может оказаться не прочным и негерметичным, что так же чревато последствиями.
Особенности
Недостаток покупных дешевых аппаратов, зачастую это отсутствие такого регулятора температуры, поэтому если вы не опытный мастер, то будет трудно сориентироваться, когда достаточно и нужно отключать прогрев.
Конечно, можно купить более дорогой аппарат уже с регуляцией температуры, он дороже, а если вы не занимаетесь профессионально сваркой, то тратить деньги для последующего лежания аппарата в кладовке не очень экономично и бывает даже накладно.
Именно для этого публикуется данный материал, что бы у вас была возможность выбора изготовить или купить. В результате вы сможете принять правильное для вас решение.
Изготовленный своими руками агрегат не будет соответствовать качеству дорогого агрегата, это факт, но выполнить мелкий ремонт или заменить трубы дома вы сможете без проблем. Еще одним плюсом есть то, что вы точно уверены какие детали и какого качества используете поэтому, при необходимости сможете с легкостью их заменить на подобные или более мощные.
Например, использование тонкого пластика для корпуса в дешевых моделях, не придает им долговечности, вместо него вы можете взять алюминий, это уже повлияет на прочность конструкции и повысит качество агрегата над покупным паяльником.
Сборка паяльника
На фото представлена модель домашнего паяльника для ПВХ:
Что требуется для конструкции? Первое – это старый, но работающий утюг, нам понадобится подошва от него – это будет наш тэн (№ 1 на фото). Остальные части утюга нам больше не нужны.
В подошве требуется просверлить отверстия, в которые крепятся нагревательные детали, их, крепят прочно болтами с обеих сторон.
Следующий этап – это терморегулятор (№ 3) и обеспечить теплоизоляцию (№2). Схема для создания терморегулятора представлена ниже. Она не сложная. Несколько резисторов: для R1 – переменный 500 кОм, для R1 – 4,7 кОм 0,5, для R3 – 1 мОм, 0,25 В.
Так же потребуются динистор для VS1 подходят DB-3, симистор для VS2 используйте ТС 25-4. Электронагреватель для T3H подойдет 1000 ватный, этого будет достаточно. Конденсатор лучше использовать 0,1 мкф, 400 В – это для C1.
Для сигнализирующего индикатора достаточно, неоновой лампочки HL 1. В заранее подготовленный алюминиевый корпус помещают плату с терморегулятором. Для платы нужно использовать фольгированный текстолит.
Снаружи выводится регулятор температуры, удобнее, если будет какая-то шкала и лампочка для сигнализации нагрева. Все это крепится на текстолит (№ 4), присоединяется к тэну и крепиться на подставку из алюминия (№ 5).
Между корпусом из алюминия пластиной нужно сформировать изоляционный слой (№ 6). Выступающая часть пластины должна быть помещена в паз (№ 8), он мобильна и ее можно легко заменить, при необходимости.
Для удобства использования, советуем прикрепить деревянную ручку, подходящую для вас, она крепится так же к пластине. На этом изготовление закончено, агрегат готов к использованию.
Мы любим, экспериментировать, поэтому соорудили и использовали такой утюг для спайки трубы в двадцать миллиметров. Для нагрева потребовалось всего 3-5 секунд, тепла выделяется много, шов получился добротный и герметичный.
Вместо заключения
Если вы интересуетесь электроникой, то сконструировать такой аппарат не составит труда для вас, на выходе вы получите рабочий прочный и эффективный аппарат по минимальной стоимости.
Кроме непосредственно труб с его помощью вы можете паять любые предметы из пластика полипропилена или ПВХ. Опять же вы можете купить в точках продаж насадки непосредственно для труб и использовать агрегат уже профессионально, его мощности для этого вполне достаточно.
Мы надеемся, что смогли помочь вам принять решение покупать или сделать самому? Конечно, можно приобрести, и стоит, если вы профессионал и вам нужно держать марку, но если вы выездной мастер или любитель этого аппарата вам будет очень даже достаточно.
Возможно, у вас уже есть изготовленный своими руками аппарат, возможно, вы нашли другой способ его создания? Или приходилось пользоваться таким? Пишите в комментариях.
Удачи!
