В этой статье мы подробно разберем всю необходимую информацию о сварочных полуавтоматах: для чего они нужны, как они работают, какие у них сильные и слабы стороны. Для начала, давайте узнаем, в чем суть его работы.
Полуавтомат, по аналогии с инвертором для ММА-сварки, является прибором, с помощью которого можно поддерживать уровень сварочного тока во время ручной сварки. Одно из основных различий в них в том, что у полуавтомата подача металла электрода происходит в авторежиме.
Во время работы над формированием сварочного соединения его защита осуществляется благодаря углекислому или инертным газам, которые подаются из баллона. Или же, в качестве альтернативы, при помощи присадочной проволоки, в которой содержатся защитные вещества.
Как устроен полуавтомат
Если сравнивать с более распространенной среди любителей ММА-сваркой, то у полуавтомата есть еще ряд определенных отличий. Для понимая давайте обратим внимание на детали, которые присутствуют в полуавтомате.
Это баллон с CO2, редуктор, катушка с присадочной проволокой, механизм подачи проволоки, горелка (с соплом и кнопкой подачи газа и проволоки)
Минусы
Если вдаваться в детали, то все полуавтоматы сами по себе куда более сложно устроены, нежели стандартные инверторы. Плюс к тому же они намного дороже.
Что касается непосредственно работы, то перед её началом всегда нужно будет отводить некоторое время на подготовительные процедуры, как, например, установка катушки с присадочной проволокой, настройка быстроты её подачи, необходимого показателя тока и газовой подачи.
После выполнения всех работ, необходимо каждый раз проводить очистку сопла и наконечника. Также, в случае использования газа, нужно будет иногда менять тяжеленный баллон.
Последний пункт можно опустить, если используется в работе порошковая проволока, для которой не нужна газовая защита.
Плюсы
В первую очередь, с помощью полуавтомата можно добиться правильного и качественного шва. Достигнуть хорошего соединения позволяет стабильность подачи присадочной проволоки.
Кроме этого, сварочное соединение не покрывается отходами и шлаками, так что не придётся тратить на это порой драгоценное время.
Если брать в расчет мелкие бытовые потребности по типу авторемонта, ремонта дома/на даче или небольшое производство, то в таком случае преимущества полуавтоматов существенно перевешивают их недостатки.
Другой вопрос, если вы редко занимаетесь сваркой – приобретение такого оборудования может оказаться попросту нецелесообразным и невыгодным.
Настройка оборудования
Для начала нужно отметить, что сварка полуавтоматом делится на 2 типа, рассмотрим их далее.
Вариант 1. Чаще всего используется при сварке конструкций из разного рода металлических профилей с толщиной стенки до 2,5 мм, которые не имеют каких-то необычных требований к прочности.
Иными словами, такой вариант используется при отсутствии необходимости производить провар соединения на всей глубине кромок. Для успешного выполнения работы нужно подачу проволоки и уровень сварочного тока настроить на минимальные значения.
Дуга будет поддерживаться благодаря коротким замыканиям. Что касается процесса: при касании проволокой детали, она немного плавится, после чего происходит её стекание в соединение.
На так называемом разрыве получается дуговой промежуток, который удерживает шов в расплавленном состоянии. После этого происходит новая подача проволоки и всё происходит снова по вышеописанной схеме.
Как уже отмечалось ранее, такую сварку полуавтоматом может проводить даже новичок, который уже спустя короткое время работы приспособится к ней и будет выдавать итоговый результат не хуже, чем у сварщиков с более богатым опытом.
Вариант 2. Как вы наверное уже поняли, этот вариант больше подходит для толстых конструкций (от 3 мм), имеющим определенные требования к прочности. В работе с такими конструкциями просто необходим глубокий провар кромок.Также стоит помнить, что вариант с непроваром допустим преимущественно в конструкциях с малыми толщинами, когда общая высота сварного шва не уступает толщине свариваемых кромок.
В отличие от первого варианта, настройки тока и скорости подачи проволоки нужно выставить на большие значения (в некоторых случаях – на максимальные). В таком случае у вас получится постоянный дуговой промежуток, а проволока будет плавиться еще до момента контакта со швом.
Конечно же, работа таким способом требует более высокого уровня подготовки сварщика и, что не менее важно, предварительного расчета и анализа сварки конструкции целиком. Среди прочего, важно продумать последовательность наложения швов, их длину и т.п.
Вместо этого можно использовать наложение пунктирных швов, промежутки между которыми можно будет доработать спустя некоторое время. Это существенно увеличит качество самого соединения.
Вместо итогов
Есть еще один вариант сварки, который иногда используют при работе с полуавтоматом. В двух словах, его суть в своего рода имитации точек контактной сварки.
Он используется в случае, когда есть необходимость негерметично соединить листовой металл с другой конструкцией. В таком случае можно сделать отверстия в определенных местах, совместить детали и направить полуавтомат в такие отверстия.
По итогу можно получить аккуратное соединение, которое будет напоминать точку контактной сварки или заклепку.
