В большом разнообразии современного сварочного оборудования обособленное место принадлежит экструдеру. Это аппарат, который позволяет соединять детали из термопластов. Он применяется при изготовлении разнообразных емкостей, детских горок и прочего.
Для изделий из ПВХ используется редко. Прочность полученного шва менее 80%, не позволяет использовать экструдер при создании трубопроводных систем, поскольку шов не получается герметичным.
Ручной сварочный экструдер работает по следующему принципу: выходящий горячий воздушный поток нагревает края заготовок и размягчает их. Одновременно с этим полимерная проволока расплавляется, и густой массой выдавливается к месту соединения.
Так и формируется шов. Материал всех деталей и присадки должны быть однородными по химическому составу и обладать одинаковыми физико-механическими свойствами.
Виды ручного сварочного экструдера
Шнековый. Присадка плавится в специально предназначенном отделении и шнеком подается наружу. Присадка может иметь вид проволоки или гранулированная и при расплавлении превращается в густую массу. Безшнековый (плунжерного типа). Присадочный материал нагревается в специальной зоне, а его нерасплавленная часть используется в роли своеобразного поршня, который выдавливает расплавленную вязкую массу. Комбинированные экструдеры сочетают в себе оба варианта.Ручной сварочный экструдер имеет ряд преимуществ:
- Возможность соединения толстостенных деталей
- Достаточно высокая производительность
- Минимальное влияние человеческого фактора.
Во время работы экструдера не образуется сварочная ванна, как при работе с металлом, нет выделения шлаков. Для использования оборудования не требуются специальные навыки, с работой справится даже начинающий.
Ручной сварочный экструдер: схема работы
Для осуществления сварочного процесса заготовки необходимо предварительно нагреть. Для этой цели, экструдер либо оснащается термофеном, либо воздух берется от отдельного источника, в роли которого может выступать компрессор или пневматическая сеть предприятия.
Присадка нагревается специальными электрическими элементами, расположенными вокруг шнековой камеры. Первые экземпляры экструдера плавку присадки производили за счет использования струи воздуха, предназначенного нагревать детали.
Вначале он плавил присадку в шнековом отделении и уже потом разогревал детали. Посредством сварочного башмака однородная масса выдавливается на соединение.
В основном экструдер используется для материалов входящих в первую группу термопластов, состоящую из материалов, у которых разница температур плавления и разрушения до 50 градусов. Поэтому значительные перегревы не нарушат структуру материала.
Вторая группа термопластов включающая в себя ПВДФ и ПВХ, имеет небольшую разницу температур, что накладывает жесткие условия на нагревательную часть. Оборудование для работы с этой группой имеет шнек особой конфигурации, которая способна обеспечивать основательное перемешивание массы и не допустить перегрев.
Также при сварке деталей из ПВХ и ПВДФ работу экструдера нельзя прерывать.
Виды сварочных швов
Работая экструдером, можно делать такие виды сварочного шва:
- V-тип
- Х-тип
- К-тип
- HV-тип
- Double HV-тип
- Е-тип
- F-тип
Все эти виды формируются одним проходом.
Подготовительный этап сварки пластика
Подготовка к сварке экструдером требует основательного подхода. При небольшом загрязнении поверхностей у вас получится некачественный шов.
Иначе придется наново очищать поверхности. Для очистки нельзя применять растворитель.
Выполнение сварки экструдером
При повторном использовании экструдера необходимо удалить остатки материалов от предыдущих работ. Даже если вы будете работать с тем же материалом, что и до этого.
Присадочный материал при повторном нагреве теряет свою прочность. Чтобы приступить к работе требуется разблокировать холодный старт, прогреть экструдер до рабочей температуры и настроить его производительность.
При работе требуется выдерживать определенный угол наклона экструдера, выбираемый на основании используемого шва. При необходимости приостановить работу, аппарат устанавливается на предусмотренную подставку.
Для длительного перерыва необходимо понизить нагрев приблизительно на 40-50 градусов, что задержит плавление присадки и позволит сразу продолжить использование. Ручной сварочный экструдер считается наиболее нетребовательным среди прочего сварочного оборудования по части использования.
Для этого не требуется быть мастером. Достаточно придерживаться правил эксплуатации, техники безопасности и соблюдать технологию сварочного процесса.