Техника дуговой сварки электродами – где применяется, какое оборудование нужно, плюсы и минусы

Один из способов дуговой сварки – это электродная, которая широко используется в сваривании металлических деталей.

Суть заключается в подаче электроэнергии на электрод, что по достижении высокой температуры вырабатывает сварочную дугу, в честь который данный метод сваривания и назван.

По своей структуре электрод имеет собой провод из металла, покрытый инертным соединением материалов, а именно: магнезия, никеля, марганца, известняка, глинозёма и железа. В этой статье мы наглядно рассмотрим, как применять данный вид сварки правильным образом.

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОСВАРИВАНИЯ

Когда между двумя объектами необходимо создать неразъемное соединение, обычно выбирают дуговую сварку электродами, так как она крайне эффективно себя показывает при соединении металлов, керамик, пластмасс и других материалов.

Сварной шов образовывается посредством сплавления краев изделий между собой с помощью электрической дуги, позволяя намертво соединить обе детали прочной связью.

В первую очередь, подберите запас электродов диаметром в три миллиметра или меньше, с такими электродами будет проще всего обучиться работе с электросваркой, при этом же крупные электроды не подойдут для сваривания довольно тонких деталей.

Сначала, к минусовому контакту аппарата нужно подключить обратный кабель, а к плюсовому  подключить держатель электродов.

Перед началом процесса сваривания так же будет разумным очистить изделия, которые вы собрались варить от пыли, краски, масел и всего, что может помешать образованию сварного шва.

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДНОЙ СВАРКИ

У дуговой сварки электродами имеется спектр как преимуществ перед другими видами сваривания, так и недостатков, которые важно учесть. Мощные и качественные аппараты электросварки не обойдутся дёшево, что также стоит учитывать. У ручного оборудования имеются такой функционал:

• Свариваемость всех видов металла;
• Удобство использования в любых положениях;
• Возможность сварки деталей даже в труднодоступных местах.

Из недостатков же можно отметить следующее:

• Без защитной экипировки процесс сварки может сказаться на здоровье сварщика, в особенности ухудшение зрения;
• В отличие от других видов сварки, имеет довольно низкий КПД;
• Прочность сварного шва полностью зависит от компетентности сварщика.

В качестве защитной экипировки у сварщика выступает специальная теплостойкая форма, для защиты тела от искр и возможных ожогов, а также защитные очки и сварочная маска «хамелеон» для защиты зрения от света сварочной дуги.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ

У дуговой сварки электродами есть специальная технология, придерживаясь которой можно получить высококачественное соединение деталей. Есть два способа образования сварочной дуги при работе:

• Чирканье, в котором сварщик проводит черту электродом по заготовкам;
• Точечная электросварка, в которой электрод ударяется в конкретных точках.

Используются различные электроды, каждый с собственным составом покрытия, от чего зависит воспламеняемость трубки. Покрытие подбирается в зависимости от нужд и материалов, которые свариваются, имея собственные свойства.

В таких ситуациях используется точечный способ сварки, сбивая этот слой несколькими ударами до появления искры. Новый же проводник поджигается почти сразу, при этом электрод поднимается на расстояние в два – три миллиметра, чтобы образовалась сама дуга.

Для получения хорошего сварного соединения, необходимо обеспечить минимальную длину дуги, величины, что имеет собой промежуток между изделием и проводником, где и проходит дуга.

На длину дуги напрямую влияют геометрические показатели электрода, его диаметр. Обычно длину выбирают от половины до 1,2 от диаметра проводника.

ЭТАП ПОДГОТОВКИ

Сначала, еще до работы, необходимо подготовить всё необходимое. Первым делом подключается сам аппарат. Затем чистятся изделия и закрепляются, чтобы при работе детали не двигались, мешая ровной варке металла. И обязательно сварщик надевает защитную экипировку.

Также, начинающему сварщику лучше опробовать сам процесс и разобраться как зажигается покрытие электрода на металле, чтобы понять, какой вариант работы подходит лучше всего.

СВАРНАЯ ДУГА

Для создания идеального шва, важно поддерживать короткую сварную дугу. В этом деле стоит потренироваться, выдерживать правильное расстояние сразу не получится. По началу вероятнее всего швы будут получаться неровными или прерывистыми.

Ориентируясь на звук, начинающий сварщик может определить длину дуги: у длинной звук резкий и довольно громкий, у короткой же напротив – равномерный.

Создание качественной дуги хоть и звучит просто – на деле же довольно сложный процесс, к которому нужно долго стремиться.

Высокий уровень тока сварки напрямую влияет на качество шва. При этом если оборвать дугу, её придется зажигать заново, после чего сваривать пропущенные участки в сварных швах.

Также неправильное сваривание может оставить ожог в материале, который со временем приведет к повреждению материала.

ПРОЦЕСС ФОРМИРОВКИ ШВА

В электродной сварке существует несколько видов швов, которые используют в соединении изделий:

1. Ниточный сварной шов самый простой и понятный тип соединения, не нуждающийся в особой методике нанесения. Продольно – поступательные движения не требуют особой сноровки от сварщика, но и надежного соединения дать не в состоянии. Своей шириной, не достигая и трёх миллиметров, он используется на незначительных, тонких изделиях, на которые не будет применяться много усилия. Хороший вариант для начинающего мастера, чтобы научится самому процессу варки металла.
2. Более сложный вид шва, продольно – поперечный, куда более прочный и долговечный. Шириной всего в один или полтора сантиметра, он надежно скрепляет детали различного назначения. Чаще всего такие швы делают зигзагом по десять или пятнадцать миллиметров в каждую сторону.
3. Самый сложный шов. Он получается при варке в трех направлениях, самое прочное и надежное сварное крепление. Инструмент необходимо держать ровно, так как при движении под слишком сильным наклоном соединение получится недостаточно равномерным и избыточно широким, такой вариант может сказаться на качестве крепления.

РАЗБОР ОШИБОК

Теперь разберем основные ошибки новичков, которые могут быть допущены на практике. Есть такие виды брака сварных швов, возникающих при дуговой сварке электродами:

• Соединение покрыто трещинами;
• Участки деталей не проварены;
• Размер и форма не соответствуют критериям;
• Пустоты и полости в швах;
• Твердые включения;
• Иные недостатки и дефекты соединений.

Дабы избежать этих проблем, будет правильным решением ознакомиться с самыми частыми ошибками, что часто допускают начинающие мастера:

1. Неправильная длина дуги. Чаще всего именно эту ошибку допускают неопытные сварщики при работе. Слишком короткая дуга не позволяет сварить плавно и равномерно, а соединение выходит недостаточно качественным из-за избытка шлаков в сварном шве. Слишком длинная дуга так же приводит к неравномерному свариванию, но еще и с большим количеством брызг жидкого металла, а сама дуга в таком случае нестабильна, приводя к пропускам участков на месте сваривания.
2. Выбор скорости сварки также важен. Медленное движение электродом оставляет громоздкий, толстый шов. Быстрое же образует неравномерный и тонкий шов с избытком шлаков, которые серьёзно снизят качество соединения. А тонкое соединение не будет долговечным и прочным.
3. Неправильное напряжение в проводнике. В зависимости от типа детали, её материала и размера электрода нужно выбирать правильную силу тока. Высокое напряжение оставит плоский и плотный сварной шов, в котором много шлака. Низкое же напротив, оставит тонкий и неравномерный слой, неспособный полностью сплавить изделия.
4. Грязная поверхность места сваривания. Масло, жир, пыль, а также прочие частицы могут помешать сварке, приводя к неровностям и пробелам в сварке. Такое соединение не будет надежным и, вероятнее всего будет деформироваться в будущем.
5. Угол наклона электрода. Неправильный наклон может серьезно ухудшить качество сваривания материала, поэтому нужно попрактиковаться в установке правильного угла. Слишком прямой или перпендикулярный наклон проводника может оставить много шлака и избыточно плотные чешуйки шва, которые образуют слишком высокий валик. Избыточный наклон тоже нежелателен, так в данном случае чешуйки наоборот окажутся слишком острыми, а соединение неравномерным.

Бывает также такое, что сварка не удалась по другим причинам, таким как: неисправности оборудования, неправильно подобранный ток к материалу, недостаточно обработанные поверхности, а также прочие параметры технологии сваривания, которые были упущены.

Для создания ровного, качественного и долговечного шва при дуговой сварке электродами важно учитывать ряд факторов, которые необходимо сочетать в работе, не допуская ошибок. Умение использовать оборудование для электродуговой сварки и понимание критериев процесса:

• Свойства проводника;
• Сила тока;
• Наклон инструмента;
• Длина дуги;
• Скорость работы;
• Тип сварного шва.

Только выполнив все требования технологии, вы получите действительно долговечное, прочное, а главное высококачественное неразъемное соединение изделий, которое не претерпит деформаций в будущем.

Только полностью, углубленно изучив технологию сварки металла, можно начинать работу на практике. Начинающего сварщика от опытного мастера отличают лишь навыки, отточенные со временем на практике.