Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет соединять изделия из металла достаточно быстро. Подобное оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки используется повсеместно в промышленном производстве.
Его КПД гораздо выше, а затрат на соединение деталей существенно меньше, если сравнивать с обычной дуговой сваркой вручную. Для того чтобы начинающему сварщику научиться варить таким аппаратом, нужно изучить теорию и подкрепить её практическими навыками. Основные теоретические положения рассмотрим ниже.
ЧТО ТАКОЕ ПОЛУАВТОМАТ И ЕГО ВИДЫ
Для выполнения работ на полуавтоматическом оборудовании сначала требуется изучить устройство полуавтомата. Он состоит из таких основных агрегатов как катушка для сварочной проволоки, регулируемым механизмом подающим эту проволоку и непосредственно сварочным трансформатором.
Учитывая толщину соединяемых изделий и металл изготовления, сварщик регулирует силу тока и интенсивность подачи проволоки выполняющую роль электрода.
При всем разнообразии полуавтоматов изготавливаемых множеством фирм, их можно классифицировать по нескольким признакам. Основным признаком описываемого вида аппарата является метод защиты сварного шва во время производства сварочных работ.
- Устройство сварного шва с применением флюсовой проволоки. (такая проволока представляет собой трубку, заполненную порошкообразным флюсом, выполняет роль защиты от воздуха в процессе сварочных работ).
- Соединение деталей с подачей защитных специальных газов в зону сварки.
При работе полуавтоматического аппарата, рассчитанного на три фазы электрического тока шов, получается стабильным, соединение крепким вне зависимости от электрических нагрузок. При всех внешних отличиях и разных изготовителях сварочных аппаратов, данное оборудование имеет общую комплектацию:
- Трансформатор тока
- Оборудование для подачи электрода
- Сварочная горелка
- Кабель сварочный
- Система управления режимами сварки
- Газовый баллон
- Шланг для подачи газа
ТЕХНИКА СВАРКИ ПОЛУАВТОМАТОМ
Коснемся более подробно технических аспектов сварки выполняемой полуавтоматическим аппаратом. Отдельно затронем выполнение работ в среде специальных газов, отдельно — устройство сварного шва применяя флюса.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА
Для обеспечения защиты от попадания кислорода при устройстве сварного шва полуавтоматом используются различные виды газов. Ввиду низкой стоимости и малых расходов, наиболее часто используется углекислый газ или гелий.
Не менее важным условием качественного соединения деталей является их предварительная подготовка. Свариваемые кромки нужно зачистить от старой краски, грязи, ржавчины. Обезжирить их растворителем. Технология сварки полуавтоматом подразделяется на три вида:
- Непрерывная сварка, при которой шов накладывается всплошную на всю длину соединяемых кромок.
- Точечная сварка, когда металлические изделия свариваются между собой отдельными точками через некоторые промежутки.
- Принцип процесса сварки с помощью короткого замыкания состоит в том, что на металл подаётся импульс от возбуждаемого сварочным оборудованием короткого замыкания, при котором металл расплавляется, втягивается в каплю соединяющую свариваемые изделия.
До начала выполнения работ нужно произвести настройку полуавтоматического сварочного аппарата учитывая вид материала и толщину соединяемых изделий. Настройка полуавтомата предопределяет расход газа, в меньшей мере это касается проволоки для сварки.
Сварочная проволока расходуется практически без изменений для любого вида сварки полуавтоматом с углекислотой, и составляет в среднем 4 см/сек. Для настройки сварочных режимов нужно руководствоваться таблицами ГОСТа, с прописанными рекомендациями по настройке аппарата для определенного металла.
Чтобы добиться качественного соединения, нужно соблюдать некоторые правила выполнения сварочных работ полуавтоматом. Расстояние от сварочной проволоки до сварного шва не должно закрывать обзор сварщику сварочной ванны.
Расстояние между соединяемыми кромками не должно превышать 10% толщины металла. При толщине металла до 1 см такое расстояние не должно превышать 1 мм. В лежачем положении сварка производится на металлической подложке, к которой должны быть плотно прижаты соединяемые детали.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ
Сварка полуавтоматическим аппаратом позволяет соединять изделия из цветных металлов. В частности алюминия. Структура этого металла такова, что на поверхности алюминия образуется амальгамная плёнка, которая плавится при температуре 2000 градусов.
Плавление самого алюминия происходит при 650 градусах Цельсия. При применении защитного газа этой проблемы можно избежать. Для защиты сварки алюминия применяется аргон. В следствие скорого плавления и текучести алюминия при выполнении соединения применяется металлическая подложка.
Существует возможность варить алюминий дуговой сваркой. Для этого нужно механическим путем предварительно очистить свариваемые изделия от амальгамы. О нюансах соединения изделия из алюминия можно познакомиться здесь. Как и остальные металлы изделия из алюминия варятся применяя все виды швов, в любом положении.
СВАРКА С ПРОВОЛОКОЙ
Для создания защитной среды препятствующей попаданию кислорода выполняя сварку полуавтоматом используется не только специальные виды газов.
Также процесс наложения сварного шва может выполняться с применением флюса. Флюс — это порошкообразное вещество, при сгорании в процессе наложения шва выделяющее газовое облако.
Оно обволакивает сварочную ванну и ограничивает доступ кислорода. При этом защита специальными газами не требуется. Так как флюс достаточно дорогой материал, флюсовая сварка применяется в основном на промышленных предприятиях.
Тогда как сварка под газом в этих условиях получится некачественной по той причине, что поток воздуха выдувает защитный газ из зоны сварочного шва. Из-за высоких температур при флюсовой сварке тонких металлов или среднеуглеродистой стали могут появиться трещины.
Соответственно данным типом сварки такие материалы полуавтоматом лучше не варить. Для увеличения качества расплавления флюса повышают температуру электрической дуги. Это достигается методом обратной полярности.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Чтобы быть настоящим профессиональным сварщиком нужно освоить все тонкости процесса сварки полуавтоматом, изучить теоретический материал. Строго придерживается стандартов и правил, прописанных в нормативной литературе.
Не пренебрегать охраной труда и техникой безопасности при работе со сварочными аппаратами, газобаллонным оборудованием. Использовать спецодежду для сварщиков, маску защищающую лицо от ультрафиолетового излучения.
До начала выполнения работ сварочным аппаратом нужно изучить прилагающуюся к нему инструкцию, следовать рекомендациям указанным в ней. Для проверки верности настройки полуавтомата нужно попробовать сделать провар на черновой детали.
Несмотря на длительный процесс обучения, освоив основные положения приходит понимание, что если придерживаться всех рекомендаций выполнение сварочных работ полуавтоматом не так уж сложно. Завершая наше описание разъясним различие между автоматической и полуавтоматической сваркой.
- При автоматической сварке подача электрода и наложение швов выполняется механизировано
- При полуавтоматической — происходит механизированная подача сварочной проволоки, шов сварщик проходит вручную.
