До момента начала проведения сварки всегда уделяют достаточно много времени на подготовительные операции. Такими является зачистка поверхностей изделий, который предстоит соединить. При работе с трубами, также выполняют их зачистку перед свариванием.
Подготовительные работы
В рамках подготовительных работ очищают поверхность изделий от ржавчины, возможных следов краски, окалин и др. Очистку выполняют механическим способом прибегая к ручной зачистке или шлифовочной машинкой. Когда заготовки порезаны на необходимые участки и очищены, до поведения сварки детали стыкуют и фиксируют. Для фиксации может применяться точечное соединение сваркой (называемое прихватки).
Особое внимание в рамках подготовительных работ уделяют заземлению сварочного оборудования. Проверяют его работоспособность, отсутствие повреждений на кабелях.
Как только вы произвели все подготовительные работы, выбирают один из трех способов сваривания. Выполнение работ возможно при горизонтальном положении труб для сваривания. В таком случае положение электрода допускается отклонение электрода на 10°. Также возможно сваривание труб, которые находятся в вертикальном положении. В таком случае отклонение электрода может колебаться в пределах 45°. Также существует метод сваривания под углом 45°. Здесь положение зависит от расположения трубы в пространстве.
Как мы уже обозначили, выбор способа проведения сварочных работ зависит от положения трубы и возможности его изменить. Выполнение работ в том или другом положении зависит от того, насколько большой размер трубы.
Немаловажным является толщина трубы, ведь если она составляет 12 мм, накладывают три слоя швов. Выдерживая, при это, размеры каждого слоя не более 4 мм в высоту. Также выдерживают и ширину шва, которая не должна быть больше трех диаметров электрода.
Что касается вариантов сваривания, то это можно производить, поворачивая трубу и не поворачивая. Если допускается возможность поворота трубы, работа значительно упрощается. Ведь в таком случае вам не нужно вести вертикальный или потолочный шов. Если же труба остается зафиксированной, этот метод называется сварка неповоротных стыков труб.
Горизонтальный метод сварки неповоротных стыков
Отличительной особенностью сварки неповоротных стыков горизонтально является отсутствие острой необходимости проводить разделку кромок. Однако по причине того, что эта операция способствует соединению, допускают разделку в пределах 10°. Если вопрос стоит в качестве, то разделка кромок в помощь. При наложении швов, их стараются выполнять не широкими.
Первый слой варят четверкой на напряжении порядка 160-180А. Что касается формирования шва, то происходит это методом обратно-поступательных движений. Результатом становиться нитевидный шов в форме валика, который выступает на полтора миллиметра. После того как выполнен первый шов, приступают к его зачистке. После этого накладывают следующий слой. Последующий шов должен перекрывать предыдущий.
Следует учесть направление швов при послойном наваривании. Если швы первых двух слоев однонаправленные, то последующие чередуют в направлениях. Начиная с третьего шара увеличивают силу тока до 300А, а также подбирают под такой ток электрод. Зачастую это пятерка. После второго слоя швы накладывают более быстро, положение электрода, при этом, либо под 90°, либо в варианте исполнения углом назад.
Последний четвертый слой повторяет третий, вместе с направлением. Электрод наклоняют по отношению к поверхности трубы на 80°, хотя допускается и 90°.
Первые слои накладывают, используя поступательные движения электрода, чтобы получить валик. Касательно направлений, то первые два накладывают в одном направлении, а далее чередуют. Конечно же это зависит от размера трубы. Если это диаметр более 20 см, то швы разбирают на участки. Длинна одного участка порядка 15 см.
Вертикальный метод сварки неповоротных стыков
В случае применения вертикального метода, он схож с горизонтальным. Самым большим отличием является угол, под которым производят сваривание.
Существуют следующие рекомендации, которых придерживаются в рамках технологического процесса:
- Первый шов проваривают в два прохода. Когда накладывают второй шар в форме валика, то буквально проплавляют предыдущий шар. В такой способ значительно улучшается качество сварного соединения в первом шаре. Уделяют достаточно много внимания величие зазора между стыками труб. Его величина конечно же зависит от толщины стенок свариваемой трубы. Также руководствуются с подбором силы тока, ее значение увеличивается с толщиной трубы.
- Применяют довольно большую скорость сваривания, когда накладывают шов на кромки. Положение электрода выбирают 90° или же в положении углом назад.
- Участки швов накладываются друг на друга внахлест, тем самым образуют своего рода замки. Величина сдвига таких замков составляет порядка 0.5-1.0 см. Однако величина замка подбирается исходя из размеров самой трубы.
- Первые слои формируют путем наплавки валика, последующие слои выравнивают плоскость.
Сваривание неповоротных стыков под углом 45°
Следует отметить, что этот метод является непростым. Он определенно требует опыта выполнения работ в разных пространственных положениях. Так как швы формируют под разными углами. Для возможности производить сварочные работы по такому методу исполнитель определенно нуждается в практике.
Особенно высокие требования к качеству таких сварных швов предъявляют при работе с герметичными трубопроводами. Формирование шва потребует от вас не только изменять направление сварки, но и подбирать угол наклона электрода. Все это приводит к дополнительным манипуляциям.
Используя метод сваривания под углом обязательно учитывают размеры и диаметр труб, с которыми предстоит работа.
Ниже приведены некоторые рекомендации при выполнении работ с трубами разных диаметров:
- Сваривание 20 сантиметровых и более труб (используют для газотранспортных систем), обязательно выполняют в несколько шаров. В процессе сварки рекомендуется формировать участки, после чего проворачивать трубу и продолжать сваривание
- Если предстоят работы с небольшими в диаметре трубами, участки сварки делят на сегменты. В основном, это 4 сегмента. После приступают к свариванию сегментов поочередно. В этом случае соблюдают наложение швов с замками. Направление сваривания за сегментами противоположно навстречу один одному. Один сегмент варите в одну сторону, второй сегмент свариваете навстречу уже наложенному шву. После того как на первых двух сегментах выполнены швы, трубу проворачивают на половину оборота ее окружности.
- Если предстоит работа с тубами больших размеров, сварные швы также разделяют на сегменты. Длинна участков выполненных швов составляет около 15 см и не более 30 см. Тем самым число сегментов может быть больше.
- Большими диаметрами считаются трубы размером более 500 мм.
