Как выбирать режимы при работе с ручной дуговой сваркой

Совокупность важных нормированных мер, параметров и действий, нужных для успешного, правильного и планомерного осуществления процесса соединения конструкций в ручной дуговой сварке называется режимами или же параметрами сварки. Дальнейшее сокращенное название в тексте – РДС.

РДС определяются как нормы, без знания которых воплощение успешно сваренного и качественного шва в конструкции – невозможно, либо, как минимум, куда более сложно к воссозданию, нежели с присутствием этих знаний и их последующим использованием.

В рабочем процессе профессиональный сварщик параметры ручной дуговой сварки учитывать крайне обязан. РДС составляет в себе ряд основных и второстепенных параметров.

К основным параметрам ручной дуговой сварки принадлежит:

1. Напряжение электронной дуги (измеряется в Вольтах)
2. Сила тока (измеряется в Амперах)
3. Род тока (постоянный он или же переменный)
4. Полярность сварочного тока (+ или -)
5. Диаметр, толщина электрода

К второстепенным параметрам ручной дуговой сварки принадлежит:

1. Толщина и состав свариваемых между собой металлов
2. Расположение свариваемого шва конструкции
3. Число проходов в процессе сварки (рассчитывается по формуле – )
4. Вид покрытия электрода
5. Скорость сварки

При учёте каждого из вышеперечисленных параметров у каждого сварщика должен получиться красивый и, что главное, качественный сварочный шов. Давайте разберем каждый из данных параметров.

Сварочный ток

Сварочный ток характеризуется несколькими свойствами, а именно:

1. Силой
2. Полярностью
3. Родом

Род тока, в свою очередь, делится на переменный и постоянный, а полярность тока делиться на прямую и обратную.

 Подавляющая величина сварочных аппаратов работает на постоянном токе, а на переменном токе не так много.

Но в качестве плюса в пользу переменного тока можно выделить уменьшение эффекта магнитного дутья, который появляется во время сварки больших металлических конструкций: из-за взаимного воздействия двух магнитных полей в процессе пинч-эффекта происходит неправильное распределение сварочного тока, что так же важно для качества шва.

Кроме помощи переменного тока, с этой проблемой можно бороться ещё при помощи плотного заземления свариваемого изделия и путём крепления кабеля массы как можно ближе к месту сварки.

Как уже было сказано, постоянный ток обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, но, кроме этого, у него есть ещё весомый плюс, а именно способность использования обратной полярности. Что это и зачем оно – давайте разберемся.

Говоря «народным» языком, где присоединён «плюс» – там и температура горения выше, поскольку негативно заряженные частицы в постоянном токе текут к позитивно заряженному, основная концентрация тепла сохраняется в «плюсе».

При использовании постоянного тока, у нас есть возможность выбора полярности кабеля держателя и кабеля массы.

Так как у нас металл имеет положительный заряд, присоединение кабеля массы, который крепиться к изделию, к «плюсу», а кабеля держателя к «минусу» будет называться прямой полярностью, обратное – собственно, обратной.

При прямой полярности температура нагревания поверхности свариваемого изделия выше, что не рекомендовано использовать при сварке тонких изделий, так как их при такой полярности куда легче прожечь.

При обратной полярности температура поверхности металла приблизительно на 1000 градусов ниже, что развязывает руки при работе с тонким металлом: его прожечь на порядок сложнее, так как шов выходит неглубоким. Также, в свою очередь, при такой полярности шов выходит более широким, что надобно при торцевом, нахлестовом и угловом соединениях.

Тем не менее надо иметь в виду, что при работе с такой полярностью капли металла сильно легко «отлетают», что при неудаче может привести Вас к ожогу. Управлять сварочной ванной становиться сложнее.

Величина силы тока и диаметр электрода

Величина силы сварочного тока в ручной дуговой сварке  – также важная характеристика. Без учёта нюансов, тут обходиться всё просто: чем больше диаметр электрода – тем большая величина силы тока нужна.

Теперь с нюансами: при выборе значения величины силы сварочного тока нужно учитывать толщину самого металла (как это видно по разбросу значений), чем толщина меньше – тем меньше диаметр электрода и сила тока требуются:

1. При толщине металла в 5 миллиметров: диаметр электрода – около 1-го миллиметра, сила тока – от 10-ти до 20-ти А
2. При толщине металла в 1-2 миллиметра: диаметр электрода – от 1.5-ра до 2-ух миллиметров, сила тока – от 25-ти до 50-ти А
3. При толщине металла в 5-3 миллиметра: диаметр электрода – около 3-ёх миллиметров, сила тока – от 70-ти до 100-ти А
4. При толщине металла в 5-5 миллиметров: диаметр электрода – от 3-ёх до 4-ёх миллиметров, сила тока – от 100-та до 160-ти А
5. При толщине металла в 5-6 миллиметров: диаметр электрода – около 4-ёх миллиметров, сила тока – от 120-ти до 200-ти А
6. При толщине металла в 6-8 миллиметров: диаметр электрода – от 4-ёх до 5-ти миллиметров, сила тока – от 150-та до 220-ти А

К нюансам нужно причислить расположение шва в пространстве, легирование свариваемого металла и напряжение дуги.

Оно бывает вертикальным, горизонтальным, потолочным и частично потолочным. Самая большая сила тока требуется при сварке горизонтального шва, а вертикального – приблизительно на 15% ниже.

Самая малая сила тока требуется для воссоздания потолочного шва, к тому же работа с такого типа швами выполняется электродом, диаметр которого не больше 5-ти миллиметров.

Для изменения свойств металла, к основному металлу добавляют разное количество дополнительного, что добавляет/изменяет его некоторые свойства: добавляет стойкости к коррозии, увеличивает твёрдость и т.п. и, соответственно, у разных металлов температура плавления – разная.

В среднем, его значение колеблется от 20-и до 36-ти Вольт, чем длиннее размер дуги – тем оно больше и тем размер шва с глубиной – больше, учитывайте при работе с тонким металлом.

Если для Вас дело сварки новое и Вы работаете с горизонтальным наложением шва, прямой полярностью, постоянным током и не с высоколегированными металлами, – выбирайте усреднённое значение силы тока из перечисленных, не прогадаете.

Скорость сварки при ручной электродуговой сварке

В зависимости от конструкционных особенностей изделия, существует понятие скорости сварки, она является не менее важным параметром из всех остальных режимов ручной дуговой сварки. Для сохранения монолитности, качества и красоты шва скорость сварки важна.

Чем меньше у Вас скорость сварки в процессе работы – тем более глубоким и узким получается сварочный шов, но при очень медленной скорости металл может растечься и сварочный шов выйдет уже широким и неаккуратным.

А чем больше скорость– тем более поверхностным и широким, но при слишком большой скорости могут появиться пробелы с пустотой.

Также, не нужно забывать и об угле наклона электрода и направлении шва, особенно важно это при работе с негоризонтальным сварочным швом.

Итог

Мы с Вами выяснили, что выбор режима ручной дуговой сварки – кропотливый, сугубо индивидуальный и педантичный процесс, в котором для успешной работы с ручной дуговой сваркой надо учитывать множество разнообразных факторов.

Их понимание непосредственно влияет на поднятие профессионального уровня сварщика.  Базисом для любого сварщика, окромя изучения теории, будет практика, поэтому рекомендуем Вам в короткие сроки после прочтения взять в руки сварочный аппарат и протестировать свои раздобытые свежие знания. Удачи Вам в работе!