Алюминий характеризуется высокой температурой плавления, что связано с тем, что алюминий покрыт оксидной пленкой. Поэтому при работе с алюминием, несмотря на то, что это один из самых распространенных металлов, возникают сложности при его газовой сварке. Это связано с необходимостью аккуратного и тщательного проведения работ, а также необходимостью учета химических свойств металла.
Общая информация
Современные способы сварки предусматривают следующие удобные варианты для работы с таким металлом как алюминий:
- полуавтоматический способ;
- ручной способ (с использованием специального электрода).
В статье ниже рассмотрены способы, как осуществить сварку алюминия при помощи аргона. Этот вариант отлично подходит для работы с алюминиевыми изделиями разной толщины и плотности (в том числе, для хрупких видов изделий).
Прежде всего, необходимо понимать, что аргон это бесцветный газ без какого либо запаха, вес которого в полтора раза больше нежели у воздуха. Преимущество аргона – его доступность, а также способ взаимодействия с кислородом. Если используется аргон, то не происходит окисление металла, поэтому соединение будет более качественным и эстетически привлекательным.
В связи с этим, при выборе способа сварки алюминия советуется отдавать предпочтение именно аргоновому газу.
Возможные трудности выполнения работы
Алюминий, как уже было сказано выше, довольно сложный в работе металл. Поэтому мастеру, который решил прибегнуть к аргоновой сварке алюминия, необходимо принимать во внимание не только химические особенности этого металла, но также и ряд сложностей, которые могут проявиться в практической работе. К ним относятся следующие особенности и нюансы:
- Выбор правильного режима сварки, что связано с тем, что температура плавления алюминия довольно низкая, поэтому при выборе высокой температуры сварки может возникнуть риск нарушения целостности металла.
- Игнорирование требований качественной зачистки металла перед сваркой. Єто связано с тем, что на поверхности алюминия образуется оксидный слой, который необходимо тщательно очистить. Если на поверхности алюминиевого изделия останется часть оксидного слоя или грязь или даже банальная пыль, то изделие будет закреплено не надежно.
- Необходимость больших энергозатрат, что связано с тем, что аргон использует много энергии, выдавая малую температуру плавления.
- Борьба с кристаллизацией, то есть использование в газовой сварке специальной функции, которая позволяет регулировать силу тока. В начале работы ток подается более сильный для разрушения оксидной пленки, а в конце немного слабее, что необходимо для заваривания кратера. Если в сварочном изделии такого режима нет, то нужно регулировать силу подачи тока самостоятельно.
Подготовительные работы
Таким образом, сварочные работы алюминиевого изделия заключаются не только в том, чтобы правильно подобрать температуру и провести тщательно работы, но и в надлежащей подготовке самого изделия к сварке. От того, насколько качественно будет очищена пыль и внешний лишний слой изделия, будет зависеть качество сцепления, отсутствие деформации и пропала.
Очищение может быть проведено качественно в один из следующих способов:
- Механический способ подразумевает применение дополнительных инструментов, которыми очищается верхний слой изделия. Это может быть железная щетка, но предназначена только для этого вида металла, наждачная бумага, другие инструменты, которые ранее не воздействовали с другими металлами. Если при очищение алюминиевого изделия появятся мелкие царапины, то это не страшно. Если же с очистительного материала в эти царапины попадут частицы другого металла, то результат сварочных работ может быть не таким ожидаемым.
- Химическая очистка осуществляется специальным раствором фтористого натрия, технического натрия и воды (45г, 50г, 1000г – соответствующие пропорции (после омывания поверхности изделия этим раствором, что делается в течение минуты-двух, алюминий промывается проточной водой).
- Проволока для сварки также проходит этап очистки, который заключается в обезжиривании. Это позволяет устранить все лишние частицы, которые могут навредить алюминиевому изделию во время сварки.
Используемое оборудование
В целом комплектация газовой сварки алюминиевых изделий будет такой же, как и для других видов металлов. Мастер должен подготовить следующие материалы:
- аргон;
- сварочный аппарат;
- придаточная проволока;
- вольфрамовые электроды.
Сам сварочный аппарат используется общего типа, то есть это обычная горелка для газовой сварки. При выборе вольфрамовых электродов нужно обращать внимание на цветную маркировку на их конце, что позволяет разделить электроды разных типов в зависимости от состава. Изначально электрод затачивается.
Выбор проволоки целиком и полностью зависит от параметров алюминиевого изделия. Чем тоньше алюминий, тем меньше диаметр проволоки.
Внимание! При выборе составляющих для проведения сварочных работ аргоном алюминия, во внимание принимается срок годности каждого элемента. Использование простроченного материала негативно скажется на качестве изделия.
Как проводится работа
В целом технические требования к проведению работы такие же, как и для других видов металла. Мастер очищает алюминиевое изделие, подготавливает необходимые материалы, а далее планомерно проводит процесс сварки до его завершения.
Сварка аргоном начинается с настройки потока инертного газа. Только после этого подается источник тока. Расход аргона зависит от того, проводятся сварочные работы на улице или внутри помещения. При этом уличные работы подразумевают больше затрат газа.
Скорость появления дуги зависит от того, насколько хорошо и качественно заточен электрод. Электрод изначально размещается под углом 90° по отношению к изделию, а после появления дуги электрод можно будет наклонять, и менять его направление. Но нельзя прикасаться электродом к самому алюминиевому изделию или придаточной проволоке. По крайней мере до того момента, пока не появится сварочная ванна.
Появление сварочные ванны важный момент, за которым нужно следить, дабы избежать прогорания изделия. Появление сварочной ванны – начало процесса формирования шва. На этой стадии работ необходимо придерживаться расстояния от металла до электрода до половины сантиметра. Проволока размещается под углом в 15° по отношению к детали. Этот норматив актуален только для изделий из алюминия и предотвращает его деформацию и разрушение.
Для того чтобы провести работы правильно, необходимо постоянно и не спеша отводить проволоку вдоль соединения. Так металл понемногу плавится.
Важно! При сварке металлического изделия толщиной более 3 мм, применяется способ формирования шва петельками или зигзагом. Фигурный шов гарантирует надежность крепления и эстетическую привлекательность изделия.
В конце работы, когда заканчивается шов крепления алюминиевого изделия, можно уменьшать подачу проволоки, постепенно увеличивая силу тока. Это необходимо для того чтобы заварить кратер. И это финальная стадия аргоновой сварки.
На этом проведении сварочных работ аргоном алюминиевых изделий не заканчивается. С применением постоянного тока нужно уже внимательно и тщательно осмотреть все соединительные швы с целью поиска нарушений целостности или неаккуратности. На этой стадии еще можно исправить шов или же можно провести повторные сварочные работы.
В целом, несмотря на то, что аргоновая сварка считается одной из самых распространенных, к ней необходимо относиться аккуратно и внимательно. Мастеру нужно тренироваться и учиться, чтобы качественно проводить сваривание алюминиевых изделий.
