Главное отличие алюминия от других металлов – качественные характеристики, позволяющие широко использовать его в разных сферах. Наибольшее распространение получил его сплав – дюралюминий.
Своим наименованием он обязан французской компании, первой начавшей выпускать это соединение – «Дюраль». Технологический процесс сварки дюралюминия довольно непростой и трудоемкий, требует большой сосредоточенности и внимания.
Это все благодаря эксплуатационным характеристикам алюминия, который занимает основную массу (93,5%) этого сплава. Среди оставшихся частей 4,5% приходится на долю меди, 1,5% магния и меньше всего 0,5% досталось марганцу.
Дюралюминий широко используется в промышленных целях и поэтому сварщики вынуждены постоянно сталкиваться с этим сплавом.
Высокая сложность технологии и то, что процесс сваривания сопряжен с рядом особенностей, к сварке дюрали требуется привлекать достаточно опытного человека. Поэтому самостоятельно свари изделия из дюралюминия новичок вряд ли сможет.
Особенности дюралюминия
Поскольку алюминий (а следовательно, и дюралюминий) имеет свойство слабо соединятся это накладывает определенные сложности на сваривание его сплавов в домашних условиях. В этом «виноваты» технические характеристики алюминия, которые имеют такие показатели:
- Текучесть – 250 МПа,
- Плотность – 2,5 – 2,8 т/м3,
- Температура плавления приблизительно 650C
Это является причиной быстрого плавления электродов при сварке, а шов может растекаться. С целью улучшения качества, нужно применять присадочные вещества наподобие флюса или аргона.
Несоблюдение всех требований сварочного технологического процесса отрицательно влияет на появление трещин и неровностей сварочного шва. Дюралюминий обладает очень слабой сопротивляемости к коррозии, что выражается в выступлении следов ржавчины на поверхности шва в процессе сварки.
Это связано с тем, что высокие температуры, способствуют выгоранию легирующих составляющих и сплав становится беззащитным от окисления.
Достоинства
Доскональное соблюдение правильной технологии сварки позволяет создать эстетичный и долговечный стык, а деталь получает способность выдерживать довольно высокие нагрузки. Хотя вес она будет иметь небольшой.
Учитывая все возможные факторы и условия в каких будут выполняться работы вы можете использовать для себя наиболее оптимальный способ выполнения сварки дюралюминия из существующих (сварка аргоном или полуавтоматом).
Электроды для сварки дюралюминия легкодоступны, поскольку с данным материалом работают многие. К примеру: ОЗА-1, ОК96.20, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
Возможные во время сварки трудности легко и оперативно решаются, но будет лучше предоставить эту работу профессиональному сварщику.
Недостатки
Выше уже указывалось что дюралюминий имеет довольно слабую сопротивляемость коррозии, которая после сварочного процесса становится еще хуже наряду с другими техническими характеристиками.
Сложность процесса, который требует сосредоточенности и внимания так как любая ошибка способна значительно снизить характеристики соединения. Высокая текучесть металла вызывает трудности во время формирования вала шва.
Чтобы соединение получилось крепким и долговечным необходимо задействовать более дорогостоящие способы сварки аргоном.
Подготовительные работы перед сварочным процессом
Перед началом сварки требуется выполнить подготовительную обработку заготовок. Для этого используя наждак или щетку с поверхности заготовок удаляются жировые отложения, масло и другие загрязнения.
Чтобы закрепить полученный результат, детали обезжириваются и удаляется сухой остаток с помощью ацетона или растворителя.
Следующий этап заключается в обработке всех кромок, предназначенных для формирования шва. При превышении толщиной металла 4 миллиметра, ее края требуется скашивать на угол 35 градусов.
Сварочный процесс имеет следующий порядок действий и правил:- Подготовка металла.
- На поверхность, где планируется соединение наносится флюс и равномерно распределяется по всему участку, что будет способствовать повышению свариваемости.
- Постепенный подогрев металла позволит избежать деформации от резкого перепада температуры.
- После завершения сварки до полного остывания металла шов необходимо прогревать постепенно уменьшая интенсивность.
- Заключительный этап включает в себя очистку полученного соединения от шлака и осуществление контроля соединения для выявления дефектов.
Работая с дюралюминием необходимо строго придерживаться всех правил ТБ, и самое главное применительно к себе. Все работы, связанные со сваркой, производятся в защитном костюме, маске и перчатках.
Перед началом эксплуатации оборудования необходимо обязательно проконтролировать его рабочее состояние, надежность всех контактов и соединений, так как основные неприятности и проблемы вызывают именно они.
Соблюдение технологии сварочных работ, правил и требований, которые выдвигаются к этому процессу позволяет в результате создать крепкое и долговечное соединение.
