Обучение сварке

Как выполнить сварку оцинкованного металла – техника, правила, инструменты

сварка оцинковки

сварка оцинковки

Сваривание оцинкованных деталей встречается часто в работе любого металлообрабатывающего производства. Оцинковка – покрытие поверхности деталей из различного вида стали дополнительным слоем цинка, обладающего большим количеством преимуществ.

Она позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и стойкость к коррозии, что продлевает срок службы детали. При этом она применяется не только при производстве сложных конструкций, но и для небольших бытовых изделий.

Одновременно с этим характерные особенности цинка усложняют процесс сварки. К том уже в условиях современного производства к сварщикам предъявляются повышенные требования относительно качества работ и отбраковки.

Если с качеством вам может помочь использование более профессионального сварочного оборудования, то с браком ошибок избежать трудно. В данной статье мы постараемся объяснить можно быстро и качественно сварить оцинкованные детали, избежав, при этом брака.

Общая информация

Оцинковка кузова авто
Оцинковка кузова авто

Как мы уже сказали, оцинковка позволяет защитить металл от агрессивного воздействия окружающей среды. С увеличением толщины слоя, которая может быть в пределах от 1 до 20 мкм, улучшаются и защитные свойства.

Наиболее сильная сторона цинка именно сопротивляться коррозии. Даже при царапине и смятии на металле возможность появления коррозии остается достаточно малой.

Это и есть причина обширного применения оцинкованных деталей в автомобильном и кораблестроении. Оцинковка не только позволяет защитить изделие, но также имеет другие положительные свойства.

Сварка оцинкованных деталей практически не дает брызг, что начинающим сварщикам будет довольно удобно.

Дополнительно это позволяет дополнительно обеспечить в зоне формирования шва катодную защиту металла. Образовавшийся стык не требуется в последствии обрабатывать.

Особенности сварки

сварка оцинкованных труб

Сварочные работы с покрытыми цинком деталями можно назвать очень непростой. Чтобы сварочный шов получился качественным требуется считаться со всеми нюансами цинка.

Первоочередно это относится к подбору температуры, что часто вызывает сложности у новичков. Цинковый слой начинает плавиться при достижении температуры в 400 градусов, а при увеличении начинает испаряться.

Эта особенность создает трудности в формировании хорошего шва. Температура розжига дуги слишком большая из-за чего цинк будет очень быстро испаряться. В итоге шов будет с порами и образуются трещины, и сама дуга становится нестабильной.

Попытки настроить режим сварки и ваши навыки сварщика не приведут к решению этой проблемы. Для этого необходимо использовать покрытые электроды (при использовании инверторной сварки) или присадочную проволоку с защитным газом.

При требованиях высокого качества шва необходимо применять сварку в газовой среде с использованием проволоки, которая может быть медной, алюминиевой, бронзовой или из кремния.

Помимо этого, проволока может просто иметь в составе большую часть меди. Использование проволоки получило хорошие рекомендации в сваривании цинка.

Расходные материалы

сварка электродами

Уже стало понятно, что главенство в сварке оцинковки занимают расходные материалы. Насколько бы не было ваше сварочное оборудование профессиональным, сделать качественный шов, без подбора подходящих расходников у вас просто не выйдет.

Для упрощения сварки оцинкованных изделий используется присадочная проволока или специальные электроды, о которых мы и напишем. Выбирая проволоку следует учитывать температуру ее плавления.

Она должна быть невысокой. Мы бы советовали использовать в пределах 900-1100 градусов. Как правило, большую часть состава проволоки занимает медь. При ее использовании происходит плавление присадочного материала, а не стали.

Это скорее можно назвать пайкой, а не сваркой, но в то же время получается достаточно надежный стык. Среди популярных проволок для сваривания оцинкованных деталей можно выделить CuSi3.

Созданный с ее помощью стык нельзя назвать прочнейшим, зато он легче обрабатывается. Наличие кремния способствует большей текучести во время сварки, так что нужно учитывать наличие легирующих элементов, содержащихся в присадке.

Также часто используются проволоки CuAl8 и CuSi2Mn. Первая применяется для металлов, с цинковым и алюминиевым покрытием.

сварочная проволока

Вторая позволяет сформировать довольно крепкий шов (поскольку включает марганец), зато последующая обработка требует затрат большего количества времени и сил.

В процессе сварки рекомендуется использование короткой дуги. Это позволит получить более стабильное горение. При использовании длинной дуги цинковые испарения будут делать ее нестабильной.

Особенно это мешает при большой слое цинка. Дополнительно контролируйте чтобы металл меньше разбрызгивался. Этому может помочь применение тока короткого импульса. Защитный газ позволит сделать сам процесс проще.

Для сваривания цинка необходимо произвести настройку оборудования. Силу тока рекомендуется устанавливать поменьше, что позволит контролировать стабильность дуги и ее длину.

Также при этом вы избавитесь от перегрева детали, и цинковые испарения будут гораздо меньшего количества. Установка малой силы тока уже является гарантом хорошего качества.

При работе полуавтоматом необходимо выбрать режим «Synergic». Не все аппараты имеют такую настройку, но если она имеется, то лучше ей не пренебрегать и использовать этот режим.

режим «Synergic»

Он позволяет осуществить автоматическую настройку почти всех параметров сварки, что положительно сказывается на качестве шва. Принцип работы данного режима довольно простой.

Производителем определяются и компонуются в пресеты (предустановленные настройки, которые выбираются, нажатием одной клавиши) все оптимальные настройки с учетом использования различных присадочных материалов.

От вас только требуется выбрать необходимый и аппарат сам настроится на правильную работу. Это упрощает и оптимизирует ваш труд. На формирование шва останется сэкономленное время, и это значительно выгоднее.

При сварке оцинковки инвертором, мы бы рекомендовали электроды для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Чаще всего они имеют рутиловое покрытие, что является большим плюсом.

Из нашего опыта можем рекомендовать марки АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50, которые есть в свободной продаже большинства сварочных магазинов. Имея невысокую стоимость, они вполне способны обеспечить соединение приемлемого качества.

Вместо заключения

сварка оцинкованной стали

Без разницы, каким оборудованием вы будете сваривать оцинкованные металлы, технология должна соблюдаться безоговорочно. Также каждая деталь имеет техническую документацию, которую необходимо тщательно изучить.

Пользоваться нужно только специальным оборудованием с применением высококачественных расходных материалов. Попытки экономии на некачественной проволоке или электродах сведут на нет все ваши старания.

Визуальный контроль выполненной работы поможет определить и подкорректировать замеченные недочеты, не пренебрегайте этим. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, наши читатели смогут там найти много полезного.

Пусть работа приносит удовольствие!

Аватар

svarshik

About Author

Вас также может заинтересовать

Обучение сварке

Шлаковые включения: причины возникновения и методы борьбы с ними

Сварочный шлак – неметаллические отходы флюса или электродов, которые остаются во время дуговой сварки. Если своевременно не извлечь посторонние включения
Обучение сварке

Сварка полуавтоматом от “а” до “я” – техника, оборудование, нюансы

Полуавтоматическая сварка – способ соединения металла при помощи механического аппарата, который самостоятельно ведет электрод. Он нашел широкое применение в промышленной