Сварка полуавтоматом от “а” до “я” – техника, оборудование, нюансы

Полуавтоматическая сварка – способ соединения металла при помощи механического аппарата, который самостоятельно ведет электрод.

Он нашел широкое применение в промышленной области (особо распространен в автомобилестроении и на ремонтных предприятиях).

Метод имеет множество преимуществ. В частности, он в равной степени доступен как новичкам, так и профессионалам. Впрочем, существуют и свои нюансы в использовании. Далее мы подробно их рассмотрим, а так же разберемся, как работает сварочный полуавтомат.

Устройство и принцип работы полуавтоматического сварочного аппарата

Конструкция сварочного полуавтомата имеет ряд стандартных элементов. В зависимости от типа и модели меняются только их характеристики и используемые материалы.

• Источник питания – подбирается в соответствии с мощностью и размерами полуавтомата. Как правило, устанавливается трансформатор либо инвертор.
• Газовый баллон с углекислотой (при работе с защитным газом). От него к аппарату тянется трубка для подачи газа.
• Блок управления.
• Провод цепи управления.
• Механизм для подачи проволоки – обеспечивает бесперебойную автоматическую подачу электрода со специальной катушки. В зависимости от способа протяжки проволоки бывает толчковым, тянущим, комбинированным.
• Газовая аппаратура.
• Горелка – служит направляющей между баллоном с защитным газом и областью сварки. Чтобы при активной работе не пострадал сам мастер, нужно подбирать модель с изоляционной рукояткой.

При сварке полуавтоматом происходит образование дуги для плавления металла. Для этого необходима проволока (электрод).

В процессе сварки происходит автоматическая подача проволоки через медную катушку. Под воздействием температуры она плавится, электроэнергия преобразовывается в тепловую и создается дуга.

Как уже говорилось, работать с полуавтоматической сваркой могут даже новички. При минимуме знаний и усилий можно создать красивый и прочный шов ниточным способом.

Если конструктивные особенности деталей не позволяют вести сплошное соединение, можно работать точеными касаниями. Полуавтомат делает их более прочными, чем ручной инструмент.

Немаловажную роль при этом играет использование защитного газа. Без доступа кислорода непосредственно к зоне сварки удается избежать окисления металла.

Далее крепится газовый баллон и бобина с проволокой, вставленная в катушку. Непосредственно перед сваркой регулируется мощность подачи газа и натяжение электрода.

После того как аппарат включен, рекомендуется проверить и при необходимости отрегулировать силу тока, просчитанную ранее. Делать это лучше всего на ненужных отходах.

В зависимости от способа расположения стыкуемых деталей между собой, можно определить 2 основных способа сварки.

Стыковой. Используется в тех случаях, когда детали плотно прилегают друг к другу по кромке. Чаще всего встречается в автомобилестроении. При должном мастерстве сварочный шов получается почти незаметным, что, впрочем, не влияет на его прочность.

Помимо расположения деталей сварщик должен обратить внимание на их состав, толщину заготовок, длину сварного шва. Совокупность всех факторов определяет какую технологию предпочтительнее использовать.

Основные типы оборудования

Классификацию полуавтоматических сварочных автоматов следует рассматривать с учетом специфики работы и используемых материалов.

Для постоянной объемной (по площади и количеству) сварки лучше подходят стационарные полуавтоматы.

Важным фактором является защита обрабатываемого участка от воздействия окружающей среды при сварке. Обеспечить ее можно несколькими способами. Наиболее распространено использование защитного газа. Также можно применить порошковую проволоку или сварку под флюсом.

Электроды для полуавтоматической сварки делятся на 3 типа: алюминиевый, стальной, комбинированный.

Особенности использования газа при полуавтоматической сварке

Важным элементом сварочного оборудования является газовый баллон. В нем содержится защитная среда (чаще всего углекислота, реже аргон либо гелий), используемый для соединения деталей из легированных сталей или цветных металлов.

В остальных случаях зачастую можно провести сварку без газа. Однако и здесь есть нюансы.

1. Использование газа положительно влияет не только на прочностные характеристики шва, но и на его внешний вид (соединение меньше бросается в глаза).
2. Первичная обработка деталей при работе с защитным газом необязательна. Это существенно экономит время на подготовку.
3. Использование углекислоты возможно даже при работе с тонким металлом. Другие способы защиты швов в этом случае малоэффективны, так как зачастую приводят к деформации изделий.
4. Под воздействием газа электрод плавится гораздо быстрее. Это, в свою очередь, способствует улучшению производительности.
5. В отличие от порошковой проволоки и флюса углекислый газ более доступен. С точки зрения экономической эффективности его применение также имеет свои преимущества.

Все эти детали способствуют тому, что при постоянной работе со сваркой мастера используют защитный газ. Однако для бытовых нужд и в сферах, где полуавтомат встречается не слишком активно, приобретать дополнительное оборудование нецелесообразно.

Отказ от газа способствует возникновению ряда трудностей, с которыми помогут справиться следующие советы.

• При работе с вертикальными швами и наклонными соединениями (угол более 50 градусов) невозможно создать качественный шов, ведя электрод сверху вниз. Это связано с тем, что расплавленный металл медленнее остывает и большая часть шлака стекает вниз, мешая проварке.
• Без защитного газа сварочная дуга становится менее устойчивой и часто обрывается. Избежать этого можно, если брать тонкие электроды на высокой плотности и постоянно контролировать силу тока.
• При использовании тонкой проволоки не следует применять методы, предполагающие нелинейную сварку. Все движения должны осуществляться в одну сторону. Если величина зазора вынуждает делать движения в сторону для лучшего контакта, стоит взять электрод большего диаметра.

Полуавтоматическая сварка: недостатки и преимущества

Мы уже указали несколько положительных сторон использования полуавтомата в сварочных работах. Однако помимо доступности и лучшей производительности у этого метода имеются и другие плюсы:

• можно работать с листовым прокатом, толщина которого начинается от 0,5мм;
• увеличивается список используемых металлов – полуавтомат одинаково эффективно взаимодействует со сталью, чугуном и алюминием;
• заготовки, покрытые оцинковкой, можно соединять сплошным швом, не опасаясь повредить лист;
• в отличие от ручной сварки полуавтоматическая менее требовательна к степени очистки поверхности;
• при аккуратной работе шлаковые покрытия не перекрывают шов, и проверить его качество можно визуально.

Недостатки у сварки полуавтоматом также есть, однако, их всего несколько. В первую очередь, это обязательное использование защитной маски и специальной формы.

Защитная амуниция уберегает и от капель раскаленного метала, которые интенсивно разбрызгиваются при отсутствии защитного газа. Однако большая их часть оседает на обрабатываемых деталях, что также относится к минусам использования полуавтомата.

Практические советы по выбору полуавтомата

Чтобы сварные соединения были прочными и эстетичными, необходимы 2 основных компонента – мастерство сварщика и качественное оборудование. Первый приходит с опытом, а для покупки второго достаточно обратить внимание на несколько важных аспектов.

1. Лучше выбирать проверенный бренд и модель с положительными отзывами.
2. Функционал аппаратов может отличаться в зависимости от модели. Перед покупкой нужно убедиться, что имеются все необходимые режимы и дополнения в соответствии с имеющейся спецификой работы. В то же время не стоит переплачивать за функции, которые вряд ли когда-либо пригодятся.
3. Аналогично следует подбирать мощность полуавтомата. Более высокие характеристики обеспечивают рост производительности и качества провара. Но для бытового использования соотношение между мощностью и стоимостью аппарата является неприемлемым.