Если вы работаете с технологией дуговой сварки, то вы можете сваривать детали с толщиной до четырех миллиметров. Это нормальный показатель, работать вы сможете с самыми разными деталями.
Но особое внимание хотелось бы уделить именно сварке деталей толщиной в один миллиметр. Примечательно то, что большинство изделий как раз таки имеют толщину один миллиметр, сюда относятся кузова грузовиков, различные емкости и так далее.
Сварка таких деталей отличается от работ с более толстыми деталями, так что необходимо учитывать все нюансы, если вы хотите получить надежный и крепкий шов.
Выбор электродов для работы с тонкими деталями
Если перед вами стоит задача выполнить сварку тонких деталей, то вам стоит обращать внимание на электроды с меньшим диаметром, до двух миллиметров. Это легко объясняется тем, что более толстые электроды будут гасить дугу, так как при тонких металлах используется пониженное значение силы тока.
Также, очень важно обратить внимание не только на толщину детали, но и на её характер и состав. Например, если металл низкоуглеродистый или слабо раскисленный, то тогда к нему можно применять электроды с абсолютно любым покрытием.
Конечно же, для качественной и эффективной работы, вам понадобится постоянно горящая дуга. Тут тоже нужно обратить внимание на то, чтобы род тока подходил покрытию используемого электрода.
Например, если у вас основное покрытие, то следует использовать только постоянный ток. А вот если вы применяете электроды с рутиловым, целлюлозным или кислотным покрытием, то тогда вы можете использовать как постоянный ток, так и переменный.
Положение может быть самое разное: начиная от потолочного и заканчивая универсальным положением. При этом, маркировать производитель может следующим образом:
- Можно работать во всех положениях.
- Можно использовать во всех положениях, только не в вертикальном сверху вниз.
- Можно работать во всех положениях, только не в вертикальном и не в потолочном.
- Предназначено для работы в нижнем положении.
Какие есть маркие стержней для сварки инвертором
Если перед вами стоит задача сварить тонкий металл, то вам нужно обратить внимание на конкретные марки стержней, а именно:
- ОМА-2. Этот стержень справится даже с металлом, который был поддан окислению. Его плавящая способность самая минимальная, а шов может находиться в любом положении.
- МТ-2. Когда вы используете такой электрод с деталями тоньше одного миллиметра, то стоит применять постоянный ток. Если у вас изделие толще одного миллиметра, то вам подойдет переменный ток. Только учтите, что вы должны совершать движения сверху вниз.
- ОК 63.30 ESAB. Если используется данный стержень, то сварное соединение получается стойким к воздействию коррозии, также, их можно использовать при работе в вертикальном положении.
Выше мы уже говорили, что выбирать стержень нужно опираясь ещё и на материал, из которого изготовлена деталь.
Специалисты в этой отрасли выделили несколько подходящих моделей для конкретных металлов:
- Если у вас изделие из низкоуглеродистой или углеродистой стали, то вам стоит обратить внимание на электроды МР-3С, ОЗС 12 и МР-3.
- Если вы работаете со среднеуглеродистой сталью, то присмотритесь к стержням с маркировкой УП-1/45, УП-2/45 и ОЗС-2.
- При работе с нержавейкой лучше применять НЖ-13.
- Для высоколегированной стали используйте ОЗЛ-6, а для низколегированной УОНИ 13/45.
- Если детали из меди, то подойдут ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-3.
Техника создания сварных соединений для тонких металлов
Если сварочную работу выполняет мастер с опытом, то он может использовать самый тонкий электрод и тогда у него получится очень красивый и качественный шов. Но если вы новичок в этом деле, то вам лучше прислушаться к некоторым советам.
Ещё обратите внимание на то, что нельзя далеко оттягивать электрод от сварочной поверхности, так как таким образом вы не получите сварочный валик. Было бы хорошо, если бы у вас была возможность формировать швы в шахматном порядке, так как тогда тонкий металл не будет деформироваться.
Если же такая возможность отсутствует, то тогда можно проводить стержень один раз вдоль шва с равномерной скоростью и на минимальном значении силы тока.
Также, было бы более удобно, если бы у вашего инвертора была плавная регулировка выходной мощности, так как если установить напряжение не ниже 70 В, то поджигать дугу будет куда легче.
Естественно, что перед началом основной работы необходимо провести подготовительный этап. Этот этап включает в себя зачистку деталей от ржавчины и других загрязнений.
Также, детали необходимо надежно закрепить, чтобы они не съезжали во время работы. Ещё, обратите внимание на то, что вам необходимо не сразу формировать шов, а начинать с прихваток каждые семь – десять сантиметров.
Ну а потом уже соединять всё полноценным швом. Учитывайте и то, что если вы выполняете работу с деталями внахлест, то необходимо установить значение тока как можно больше, так как тогда риск получения прожогов и деформации существенно снижается.
Если вы работаете по тонкому металлу с использованием инвертора, то вам необходимо установить ток обратной полярности. Таким образом, у расходного материала будет температура намного выше, чем у основного и тогда деталь точно не изменит свою форму.
Плюсы и минусы стержней с маленьким диаметром
На самом деле, такой вид работы имеет достаточно большое количество положительных сторон. С помощью тонких электродов и инвертора можно создавать сварные соединения на тонких металлах и не боятся различных прожогов или деформаций.
Конечно же, недостатки тут тоже имеются, как и у всего остального. К минусам можно добавить то, что электроды очень быстро расходуются, а также придется варить в особенной технологии и с использованием не очень надежной сварочной ванночки.
Ещё проблема состоит в том, что далеко не все бренды выпускают мелкие электроды. Может случиться и так, что вам придется повозиться с поиском замены.
Как конкретно формировать сварной шов
Если вы используете тонкие электроды для формирования сварного соединения, у которого толщина около одного миллиметра, то вам доступны такие техники:
- Внахлест. Таким образом, вы точно получите красивый и аккуратный шов.
- Впритык и с использованием проволоки. Между двумя деталями необходимо разместить проволоку диаметром до трех миллиметров и вести сварку точно по ней. Таким образом, сварка прогревает проволоку, а проволока плавит стенки детали собой. После того как вы этот процесс закончили, проволока изымается и там будет совсем не видно, что эта проволока вообще там была.
- Впритык с теплоотводящими подкладками. Функцию этих подкладок выполняют медные пластины. Они забирают лишнее тепло и таком образом, детали не нагреваются слишком сильно.
Также, нам бы хотелось обратить ваше внимание на то, что при работе с тонкими металлами, не нужно скашивать края деталей.
Проблемные моменты в сварочном процессе и как их не допустить
Несмотря на то, что всё кажется относительно простым, в сварочном процессе с тонкими металлами также есть свои нюансы и проблемные моменты, на которые стоит обращать внимание. А именно:
- Легко образовываются прожоги. Такое случается из-за того, что металл слишком тонкий и крайне быстро нагревается. Чтобы не получать прожогов, нужно выбрать оптимальную силу тока и работать с нормальной скоростью, не задерживаться на одном месте. Также, можно периодически отводить стержень, тогда металл будет успевать немного остынуть.
- Изменение формы деталей. Это также происходит из-за того, что металл слишком тонкий. То есть, вся поверхность нагревается и тянется, а холодные края покрываются различными изгибами. Чтобы такого не было, следует работать по всей поверхности равномерно. Ну а если вы всё-таки допустили образование изгибов, то это в принципе можно исправить холодной правкой.
- Не проваренные участки соединения. Если вы такое допустили, то будьте готовы к тому, что качество всего шва значительно уменьшается и в, то же время, срок службы его становится сильно меньше. Чтобы такого не было, необходимо правильно настроить параметры сварки.
- Образование наплывов. Чтобы такого не было, нужно подкладывать что-то под рабочую поверхность и сделать силу тока меньше.
Прокалка стержней для работы с тонкими деталями
Для того чтобы сварочный процесс шел более легко, необходимо прокалить в специальной печи стержни перед работой. Таким образом, вы избавитесь от лишней влаги и она не будет вам мешать.
Если же этого сделать не получилось и у вас нет ничего для прокаливания, то тогда храните электроды в сухом месте. Ну а если вы работаете с серьезными заданиями, то лучше всё-таки будет приобрести специальный пенал для хранения электродов, который бы не допускал влияния внешних факторов.
Вывод
В общем, вполне возможно создать качественное соединение на тонких металлах с использованием инвертора, если правильно подобрать параметры и исходники. Особое внимание следует уделить выбору электродов и их хранению.
