Электрод – токопроводящий стержень, покрытый обмазкой (покрытием) конкретного состава, служащей для обеспечения стабильности горения дуги.
Обмазка электродов бывает разной: кислой (А), целлюлозной (Ц), основной (Б), рутиловой (Р) и композитной. Сегодня мы в Вами поговорим об покрытии электрода последнего вида, а именно об рутиловой обмазке.
Кратко об рутиле
Рутил – оксидный минерал, являющий собой диоксид титана (TiO2) в процентном соотношении 60/40, наиболее стойкая его разновидность. Есть разные подвиды: нигрин, ильменорутил и стрюверит.
Больше всего рутила содержится в краях Австралии, США, ЮАР и Индии. В промышленности из рутила добывается диоксид титана (Е171) – стойкий белый краситель.
Описание и состав рутиловых электродов
Основой в производстве рутилового покрытия для электродов служит несколько компонентов, каждый из которых вносит к составу своё конкретное свойство. Эталонный рецепт рутилового покрытия таков:
- Рутил (превалирующий компонент, около 50-ти процентов);
- Полевой шпат (стабилизирует горение дуги);
- Ферромарганец (играет роль раскислителя поверхности);
- Магнезит (защищает сварочную ванну с помощью газа);
- Декстрин (склеивающее композит вещество).
Такой композит, безусловно, имеет свои, как и плюсы, так и минусы.
К минусам относится:
- Ограничение в работе с высокими температурами: при сильном их воздействии сварочные швы имеют свойство деформироваться;
- Ограниченние видов металлов для работы: с рутиловыми электродами работают с низколегированными и низкоуглеродными сталями, а с высокоуглеродными – не работают;
- Требование слежения за напряжением: резкое увеличение напряжения чревато ухудшением качества сварочного шва;
- Необходимость прогрева электродов: если они влажные, существует необходимость избавить электроды от лишней влаги путём их прокалки/прогрева.
А теперь о плюсах:
- Лёгкий розжиг дуги: это даёт возможность новичкам легко работать с рутиловыми электродами;
- Независимость от рода тока: такие электроды могут работать как на постоянном, так и на переменном родах тока;
- Способность работать с влажными и ржавыми поверхностями: качество шва от такого электрода не теряется даже при наличии небольших окислений на поверхности;
- Уменьшённый разброс капель металла: это способно обезопасить сварщика от ожогов и урегулировать КПД использования электрода;
- Стойкость сварочного шва к физическому воздействию: шов надлежащего качества способен поддерживать конструкцию без изменения своей стойкости в конструкции;
- Возможность работать с разной пространственной ориентацией: в связи со стабильностью горения, при помощи рутилового электрода можно накладывать как горизонтальные, так и вертикальные и потолочные швы;
- Возможность работать с минимальным напряжением: для исполнения работы рутиловым электродом требуется минимальный порог напряжения;
- Отсутствие вредных испарений: так как рутил, по своей сути – природный и органический минерал, негативное воздействие на организм сварщика будет сведено к минимуму.
Использование рутиловых электродов
В продажу современные рутиловые электроды поступают под маркировками:
- МР – 3, 3с;
- АНО – 4, 6, 21, 29, 29м, 32 и 36;
- ОЗС – 3, 4, 4и, 6, 12 и 21;
- ЗРС – 1 и 2;
- СЭОК – 46.
Каждая маркировка принадлежит конкретному бренду; все маркировки сварочных электродов принадлежат к типу Е46. Все перечисленные маркировки отвечают ГОСТу №9467-75.
При их помощи можно монтировать водопроводные трубы, использовать в процессе строения газовых или нефтяных трубопроводов.
Вердикт
Использование рутиловых электродов – отменный вариант как и для начинающего, так и для профессионального электрогазосварщика, потому как в силу доступности, надлежащего качества и уменьшённого негативного воздействия на организм человека эти электроды полюбились многим работникам этой сферы.
Испробовать во время своего рабочего времени мы их Вам однозначно рекомендуем. Делитесь своими впечатлениями от использования рутиловых электродов в комментариях. Удачи Вам в исполнении работы!
