Контактный способ сварки один из тех, который наиболее существенно отличается от других. Что касается электродов, они также непохожи на привычные нам.
Для того чтобы подобрать электроды для контактной сварки, вам определенно понадобится знания и опыт, так как электроды выполняются не только из разных материалов, но и имеют особенную форму.
Ниже будут описаны формы электродов, из какого материала они изготовляются и какие к ним предъявляют требования.
Введение
Безусловно, контактный вид сварки является одним из самых сложным и существенно отличается от электродуговой. Ввиду этого, форма электрода для данного типа сварки определенно выглядит непривычно.
Это уже не просто металлический стержень правильной формы. Более того, он не имеет привычного для нас напыления.
В этом случае электрод изготовлен в виде бочкообразного цилиндра. Он кажется непривычно толстым и имеет заостренный конец. Т.е. сужается, с одной из сторон.
Согласитесь, это далеко от формы электрода для дуговой сварки. Еще более непривычное исполнение электрода, когда он имеет не правильную форму, а всячески изогнутую. И вариантов изгиба достаточно много.
Форма электродов
Самая распространенная форма применения является правильная и прямая, без каких-либо изгибов. Несложная форма позволяет производителю без проблем изготовлять такие электроды.
Такая конструкция позволяет их использовать при работе с листовым металлом и несложными участками соединения. Что касается материалов, то электроды могут быть изготовлены из разных сплавов.
При необходимости сваривания деталей, где точки накладывают в труднодоступных местах или работа проводится в различных пространственных координатах. Форма уже не может быть обычной прямой.
В таком случае и прибегают к изменению формы с возможностью изогнуть электрод. Производители предлагают десятки разновидностей таких изогнутых вариантов.
Обычную прямую форму электрода легко изготовить. Это не трудоемкий шаблонный процесс. Также он обходится гораздо дешевле. Изготовитель разрабатывает модель и ставит ее на массовое производство.
В случае необходимости изготовления электрода какой-то особенно изогнутой формы, то это уже куда больше времени и затрат. Изготовлению такому электроду уделяют гораздо больше времени.
Под каждую определенную форму создают шаблонный макет, которому придерживаются. Нередко производство таких особенных электродов может происходить мастерами вручную.
Охлаждение
При выполнении сварочных работ электроды подвергаются большой температуре и воздушного охлаждения им недостаточно. Для этого применяют жидкостное.
Технической жидкостью, в большинстве случаев, выступает вода. Организация ее подачи может быть реализована как поверхностно, так и непосредственно сквозь отверстия в электроде.
При достаточном размере электрода, конструктивно выполняют охлаждение путем припайки на поверхность электрода медных трубок, для обеспечения водяного охлаждения.
Если обеспечить надлежащее охлаждение не получается (особенно в случаях электродов сложных изогнуты форм), то приходится снижать производительность работ.
Используемые материалы
Поскольку точечная сварка происходит на высоких температурах, материал электродов должен выдерживать постоянную термическую нагрузку. Следовательно, выбирают такой, который мог бы справится с возникающими напряжениями.
Ведь сохраняя форму электрода, сохраняется надлежащее качество сварных соединений. Как только электрод будет перегреваться и изменять свою форму, качество сварных точек будет ухудшаться.
Помимо перегрева электрод также подвергается плавке и окислению, что также может повлиять на изменение его формы. Для исключения этих негативных факторов и уделяют достаточно много внимания выбору материала для электрода.
Основным используемым материалом для электродов является медь. Но поскольку это не жаропрочный материал и подвержен влиянию температуры, используют сплавы на основе меди.
В основном, такие сплавы имеют в своем составе легирующие компоненты. В роли легирующих компонентов для медных сплавов выступают цинк, магний, цирконий.
Также могут быть использованы кадмий, бериллий и другие компоненты. Благодаря этим компонентам сплав не теряют свою электропроводимость, а обретает необходимые эксплуатационные характеристики.
Для примера, если бы вы использовали электрод из чистой меди, то осуществляли бы его замену в 6 раз чаще, чем если бы электрод был изготовлен из сплава. Вопрос сложности контактной сварки не ограничивается подбором необходимого электрода.
Особое внимание необходимо уделять и металлу, с которым предстоит работа. От этого также зависит какой нужен электрод.
Если предстоит работа с оцинкованным листом, то в составе электрода должны быть такие компоненты как вольфрам и молибден. Используя именно такие электроды, они будут способными работать дольше с указанным металлом.
Выводы
Электроды при контактном типе сваривания могут быть как простой, так и сложной формы. Привычно используют электроды обычной прямой формы.
В случае необходимости сварки в труднодоступных местах или различных пространственных положениях, прибегают к индивидуальной форме изготовления. Также они могут быть изготовлены из различных сплавов меди.
Подбору электрода следует уделять достаточно много внимания. Немаловажным является их достаточное охлаждение. Риск перегрева электрода приводит к снижению производительности работ.
Чему еще уделяют внимание так это условиям, при которых будут выполняться работы и с каким металлом. Ведь нередко достаточно важным является пространственное положение шва. Также род металла и его толщина.
