Прежде всего стоит сказать о самой технологии наплавки. Ведь это ничто иное как метод ремонта или восстановления металлических изделий.
Выполняются эти операции с помощью плавких электродов, которыми наносится дополнительный слой металла на имеющийся шов. Таким образом деталь становится прочнее вместе наплавки.
К тому же, швы наплавки выглядят достаточно эстетично. Наплавка достаточно распространенный метод ремонта и довольно часто используется сварщиками.
Ниже будет более подробно о применении технологии наплавки, а также какие при этом, используются электроды (их назначение, марки, отличительные особенности и др.).
Введение
Осуществление наплавки – это формирование дополнительного шва поверх имеющегося соединения с целью укрепления шва. Также используется для восстановления швов.
Слоев наплавки может быть несколько. Само по себе выполнение наплавки отличается от привычного формирования шва.
Технология изготовления таких электродов аргументирована четко прописана ГОСТами. Люди с опытом часто практикуют использовать для наплавки не предназначенные для этого электроды.
Применяя электроды для антикоррозионных сталей удается достичь результата, однако это требует колоссальных усилий и многолетнего опыта. На самом деле, если вы не сталкивались с этим, лучше отдать предпочтение специальным электродам.
В противном случае рискуете не достичь желаемого или испортить соединение. Такое разочарование не стоит лишних усилий.
Классификация групп электродов
Данный классификатор весьма условный. Буквально это 6 основных групп электродов, которые используются для наплавки:
- Первый класс
Данные электроды предназначены для работы с теми изделиями, которые должны выдерживать ударные нагрузки в условиях трения. Применяют для наплавки низколегированного слоя металла. Такие электроды выполнены из твердых сплавов металлов. Среди популярных марок вы найдете ОЗН-300М и ОЗН-400М. Также НР-70 и чуть реже ЦНИИН-4.
- Второй класс
Электроды схожи по назначению с предыдущей группой и применяются для тех же изделий. Но их выбирают в том случае, когда ударные нагрузки и/или трение усугубляется температурными перепадами. Итогом использования этих электродов является не только получение низколегированного или низкоуглеродистого металла, но и способного выдерживать температуру 400-600°С. В основном, используют марку электродов ЭН-60М. Для штампованных деталей ОЗИ-3 и ОЗШ-3, ЦН-14.
- Третий класс
Третья группа электрода также похожа на первую и применяется для ремонта и восстановления деталей, к которым предъявляют требования к ударным нагрузкам. Но отличием является устойчивость таких деталей к абразивному износу. Использование таких электродов позволяет наплавить легированный и высоколегированный металл. Для этого используют марки электродов ОЗН-6 и ОЗН-7. И для быстроизнашивающихся деталей – ВСН-6. Для подверженных абразивному износу – Т-590.
- Четвертый класс
Когда нужно отремонтировать и наплавить высоколегированный металл на детали, которые подвергаются во время эксплуатации большому давлению и высокой температуре, используют электроды УОНИ-13. Для штампованных деталей ОЗИ-5 и ОЗШ-6.
- Пятый класс
При ремонте котельного оборудования, которое подвержено коррозии, а также эрозии под воздействием пара или воды, необходима наплавка высоколегированного аустенитного металла. Ассортимент электродов для этого не большой. Преимущественно используют электроды ЦН-6Л.
- Шестой класс
Когда речь идет о деталях, которые подвергаются высокотемпературным нагрузкам и выдерживать самые тяжелые нагрузки наплавляют высоколегированный металл. Помогут этому электроды ОЗШ-6 и ОЗШ-8. Используя их, металл может выдерживать температуру 950-1100°С.
Использование
Наплавка – это не просто процесс, он определенно требует от исполнителя навыков и опыта. Принцип заключается не просто соединить детали, а наложить слой металла на уже имеющийся шов.
Необходимо понимать сам принцип выполнения работы. И подборка электродов не решает основную задачу. Что касается слоев, то при наплавке их может быть несколько. И количество слоев зависит от множества факторов.
Мы не будет детально расписывать эту тему, поскольку здесь не обойдешься парой слов. Много зависит от материала изделия, от условий работы этого изделия, какими электродами вы будете осуществлять наплавку.
Некоторые металлы не могут быть применены для наплавки несколько раз и др. Метод наплавки кардинально отличается от обычного соединительного шва.
При наплавке стараются не допускать смешивания наплавляемого металла с основным. Хотя в определенных условиях этого невозможно избежать. Когда выполняется наплавка металла на имеющийся шов, нужно следить, чтобы процесс не навредил ему. Он не должен деформироваться.
Для этого стараются проводить работы с умеренным наложением количества наплавляемого металла. Для исключения перегрева или деформации, наплавку осуществляют участками.
Практикуют разнонаправленное наложение наплавляемых швов. Если один слой начинался из точки А к точке Б, то второй слой накладывают в обратном направлении.
Что касается подготовительных работ до начала наплавки, поверхности всегда обезжиривают. А до этого обязательно очищают от коррозии, загрязнений или краски. Категорически не допускается наличие на металле масла.
Используя рекомендации по выполнению работ, вы обязательно справитесь с поставленной задачей. Действуйте пошагово и методично. Итогом станет получение качественного шва без дефектов.
Вы должны стремиться к улучшению уже наложенного на детали шва, а не навредить этому. Каждый последующий шов должен быть лучше предыдущего.
Выводы
Необязательно быть сварщиком высшего класса, чтобы осуществить работу по наплавке. Однако следует стремиться расти и профессионально развиваться в своих способностях.
В отношении наплавки – это не простая процедура, но следуя методике и выполняя технологию это вполне посильно сделать качественно. Не забывайте внимательно подбирать электроды для ваших задач.
