Сварочные электроды подразделяются на два типа, которые считаются основными и могут быть плавкими и неплавкими. Среди неплавких электродов выделяются довольно популярные на сегодняшний день графитовые электроды.
Они не применяются в быту поскольку технологии, в которых они могут быть задействованы, применяются редко. Графитовые сварочные электроды имеют большой ассортимент, который позволяет выбирать продукцию исходя из требований сферы использования.
Высокое качество продукции позволяет использовать их в таких серьезных областях как судостроительное, металлургическое, литейное производство и другие. На сегодняшний день пользуется популярностью сварка графитовыми электродами медных окончаний проводов.
До этого данная процедура производилась методом пайки, но сварочный процесс получился значительно легче. Он не нуждается в применении сварочного процесса флюсов и припоев, но при этом получается создать более надежный контакт.
ПЛЮСЫ И МИНУСЫ
Обратим внимание на имеющиеся положительные и негативные стороны.
Преимущества:- электроды из графита получили довольно высокую стойкость к воздействию электричества,
- благодаря хорошей электропроводности обеспечивается небольшой расход материала,
- высокие температуры не дают окисления, что продлевает срок их эксплуатации,
- графитовые электроды устанавливаются на обычные держатели.
- делаются узкоспециализированными поэтому для разных видов операций необходимо подбирать электроды, которые могут иметь разнообразные формы наконечника,
- во время работ происходит насыщение обрабатываемого материала углеродом,
- невозможно производить соединения тонких деталей так как диаметр электрода не может быть меньше 6 мм, что вызывает затруднения в работе.
СОСТАВ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ГРАФИТА
Конструктивно электрод поделен на два отдельных участка, между которыми расположена прослойка порошкообразного алюминия. Ключевым элементом является прессованный уголь, влияющий на повышение доли углерода в составе соединения.
Состав стержней прямым образом влияет на рабочие показатели, которые приобретает. Наиболее значимые из них определяются как величина канавки, слой материала, который срезается и рабочая величина тока.
ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ
Современная продукция графитовых электродов получила большое распространение поскольку позволяет самостоятельно проводить работу. Выпускаются такие виды:
- ЭГ – электрод графитовый. Их применение ограничивается работами, плотность тока которых не более 25 А/см2. Некоторые производства укомплектуют их ниппелями. Наибольшее применение получили при использовании электродуговых печей. Из наиболее популярных выделяются ЭГ1 и ЭГ2, разнятся лишь по параметру удельного сопротивления.
- ЭГС – ЭГ специальный. Основное применение — это электродуговые печи, в рудных термических конструкциях и оборудование для рафинирования.
- ЭГП – электрод графитовый пропитанный. Используется в основном при резке. Кроме того, для улучшения сварочного эффекта имеет дополнительную пропитку посредством пека. Нашел свое применение на предприятиях литейной промышленности, в ферросплавных печах и оборудования электродуговой сварки.
- ЭГСП – электрод графитовый специальный пропитанный. Диаметр электрода определяет его параметр удельного сопротивления. Известные модели – ЭГСП1 и ЭГСП2.
ОТЛИЧИЯ УГОЛЬНОГО ОТ ГРАФИТОВОГО ЭЛЕКТРОДА
Вместо послесловия разберемся в чем существует различие между использованием угольного и графитового электрода. Первое, на что стоит обратить внимание, это большая практичность и универсальность графитового при сваривании проводных соединений.
Они легче обрабатываются и становятся более гибкими. Но в то же время угольные получили более запаса прочности и стойкости. Хотя более высокое сопротивление сказалось на понижении электропроводности.
Чтобы пользоваться угольными электродами, потребуется устанавливать дополнительно специальную конструкцию держателя, что может затруднить сварочный процесс. Угольные электроды выпускают черного цвета, а графитовые серого.
