Каждому сварщику, не зависимо от опыта, приходилось работать с тонколистовым металлом, такие листы металла определяются толщиной до 2милиметров. Это самые распространенные листы металла и используются везде и всюду. Профильные трубы самый яркий пример.
Для работы с этим металлом достаточно средней по мощности сварки и электродов с небольшим диаметром. Благодаря этому работа с тонкостенным металлом не представляет особой сложности, тем не менее есть пара нюансов, которых следует придерживаться.
И если не брать их во внимание, окончательная работа может оказаться с изъянами, что очень повлияет на весь результат. Мы подготовили для вас гид по работе с металлом покрытым оцинковкой, что понадобится для работы, какой принцип сварки лучше, какие электроды использовать…
Особенности работы с тонколистовым металлом
- Основная особенность сварки тонкостенного металла – его низкая устойчивость к высоким температурам. При работе с ним нужна сноровка, быстро и точно, если замедлить и перегреть может образоваться дыра.
- Работать лучше с короткой дугой, она быстро тухнет и при маленьком отрыве, и сила тока выходит небольшая. Для такой работы хорошо применять сварку с хорошими вольтамперными показателями.
- Под влиянием большой температуры на такие полотна, может произойти их деформация, их может повести и поверхность будет не ровной, от чего избавится довольно тяжело. Лишь один вариант – предупредить эту ситуацию и следить за температурой нагрева и подаваемым теплом.
Сваривая изделия из тонколистового металла, его шов должен быть сплошной, а значение сварного тока приблизительно 40-60А. Основная задача сварщика при работе с такими металлическими изделиями – это их не прожечь.
Техники обработки тонкостенного металла с использованием дугового способа ручной сварки
- С непрерывной сварочной дугой. При таком способе главное правило – правило золотой середины. При очень медленной работе может образоваться дыра, при быстрой не успеть сварится весь металл, а только верхний слой.
- С прекращением дуги. Один из самых распространенных видов.
- Точечная сварка.
Как правильно определить подходящий электрод? Разница в диаметре электрода и для чего она нужна?
Важным аспектом при использовании дуговой сварки на тонком металле является правильный выбор электрода по диаметру. При подборе сварочного электрода следует ориентироваться на направление шва и толщину обрабатываемого металла. В таблице приведено соотношение толщины листа к диаметру электрода.
| Толщина металла, мм | 1-2 | 3-5 | 6-11 | 12-24 | 25 и более |
| Диаметр электрода, мм | 1,6-2 | 2,5-3 мм | 4-5 | 5-6 | 6 и более |
Самые распространенные модели и диаметры электродов. Хотя на рынке электродов много разных моделей, но многие из них схожи по техническим характеристикам.
Диаметры электродов для сварки LB-52U
| Диаметр, мм | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | |
| Длина, м | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Диаметры электродов для сварки АНО-21
| Диаметр, мм | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
| Длина электрода, м | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
ОЗС-12
| Диаметр стержня, мм | Длина стержня, м |
| 2 | 0.3 |
| 2.5 | 0.35 |
| 3 | 0.35 |
| 4 | 0.45 |
| 5 | 0.45 |
Для сварки углеродистых и низколегированных тонких листов металла применяют МТГ электроды 01к или мтг 03. Они так же имеют название электроды лэз мр. Диаметр электрода — это еще не все на что нужно обращать внимание при его выборе. Так же важен материал листов, которые необходимо сварить, этот фактор зависит от температуры плавления обоих (листа и электрода).
Тут следует полагаться на основные законы физики, соотношение толщины металлического изделия к температуре плавления. Чем выше сила тока тем больше температура.
| Толщина металла, мм | Толщина электрода, мм | Ток, А |
| 1-2 | 1,6 | 25-50 |
| 2-3 | 2,0 | 40-80 |
| 2-3 | 2,5 | 60-100 |
| 3 и 4 | 3 | 80-160 |
| 4-6 | 4 | 120-200 |
| 6-8 | 5 | 180-250 |
| 10-24 | 5-6 | 220-320 |
| 30-60 | 6-8 | 300-400 |
Электроды марки МР-3С отличаются своим свойством к неприхотливости в работе и к поверхности обрабатываемого металла (загрязнения, окисления, ржавчина, влажность). Такие электроды используют зачастую при сварке неповоротных стыков труб. Но нельзя не заметить разницу при работе с металлом разной степени подготовленности.
| Производительность наплавки, г/мин | Относительный выход наплавленного металла, % | Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг |
| 23,5 | 90 | 8,5 |
Подготовка металла и его соединение
- Перед началом работы тонкостенных листов их необходимо подготовить, очистить и обработать поверхность. Следует убрать ржавые и загрязненные участки, используя растворитель убрать остатки краски, масла, грязи. Залог надежного и долговечного стыка – хорошо подготовленная поверхность. При использовании абразивных инструментов уберите неровности и шероховатости с поверхности.
- Положите листы плотно один к одному, что бы не было щелей.
- Используйте струбцины (любого вида) для закрепления тонких листов.
- При обработке короткими швами, делайте прищепы на расстоянии 70-100мм, что поможет избежать деформации и сдвига элементов.
Соединение тонкого металла инвертором
Инверторные сварки идеально подходят для обработки тонколистых изделий. Хорошо настроенный аппарат и опыт работы с ним – даст хорошие результаты и минимизирует оплошности.
Для электрода 1.5 мм сила тока 30-45 А, для 2мм – 40-60А. При работе с тонким металлом, для уменьшения уровня температуры, их ставят вертикально и работают от верхней точки к нижней, под углом 30-40 градусов.
Техники и методы соединения тонких металлических листов
Перед началом работы так же нужно обозначить технику, которой следует выполнять сварку тонколистового металла. Если нужно провести свару под углом, то применяют способ отбортовки, что предполагает заворачивание края материала на нужный градус и соединение шва в поперечном сечении через промежуток 50-100 мм, и после этого провести сплошной шов.
При обработке стыковым методом тонкого металла следует быть очень аккуратным и лучше работать внахлест. Используя проволоку, которую кладут между соединяемых элементов, можно избежать перегрева металла, так как она принимает всю тепловую мощь на себя.
Так же еще можно использовать полотна меди, у них очень большая теплопроводность, и они примут все тепло на себя, не перегревая обрабатываемые листы, такие пластины подставляют под участком работы.
Соединение оцинковки
Металлические листы, покрытые цинком, имеют название оцинкованная сталь. Она довольно сложна в работе (особенно если она еще и тонкая) и зачастую можно получить шов с плохой обработкой. Что бы получить качественную обработку, то цинк с краев деталей нужно зачистить, существует несколько вариантов зачистки:
- Механическое с применением различных абразивных инструментов (болгарка, шлифовка, наждачная бумага, щетка по металлу)
- Термообработка с применением сварочного аппарата. При этом происходит токсичное испарение, следует следить за воздухообменом или проводить работу на открытом воздухе.
Перед началом работы с тонким металлом нужно четко определить все характеристики и свойства инструментов и деталей, и также правильно подобрать способ обработки для получения качественного результата.
Заключение
В этом разделе мы подробно рассмотрели все особенности работы с листами тонкого металла и подбор электродов под них. Широкое применение тонкостенного металла не оставит вас в стороне, и в любом случае вы столкнетесь с работой по этому металлу. Не забывайте очищать поверхность и правильно подбирать электрод.
