Впервые электросварка, как уникальная инновационная технология возникла в 19-м столетии. В результате использования и работы с электросваркой стало ясно, что для повышения эффективности и качества изделий необходимо добавлять визуальный контроль. Но, в дальнейшем стало очевидным, что визуальный контроль не позволяет выявлять скрытые дефекты.
Таким образом, появилась необходимость внедрять и расширять диапазон методов контроля. Были использованы технологии не влияющие на внутреннюю составляющую металла и не будут уничтожать его свойства и качества. И эти методы были получены и внедрены в дальнейшее использование. Полученные методы назвали неразрушающими.
Через короткий промежуток времени на производствах появились лаборатории неразрушающего контроля. Данные лаборатории позволяли обнаружить и выявить существующие недостатки, находящиеся в закрытом доступе от человеческого ока.
Актуальность
В данной статье мы предоставим необходимую информацию необходимую о существующих методах неразрушающего контроля сварных соединений. Начнем с выявления недостатков, позволяющих обнаружить с помощью неразрушающего контроля.
Недостатки бывают внешними и внутренним. К визуальным, находящимся с внешней стороны, можно отнести сколы, трещины, надрезы, прожоги. Главенствующими и распространенными причинами возникновения таких недостатков, является неравномерное охлаждение металла.
К внутренним можно отнести: возникновения пор и газовых включений в сварочном соединении. Основанием для их возникновения является окисление метала и колебание внутреннего давления. Принято выделять такие виды неразрушающего контроля сварочных швов:
Мы расскажем не только о современных методах, но и об исторических этапах становления. Один из первых использовали готовый шов с эталоном, его считали качественным. В дальнейшем мастер с ним сверял все дальнейшие работы.
Со временем создали более эффективные методы неразрушающего контроля сварных соединений, позволяющие повысить качество и эффективность выполняемой работы.
Прогресс и развитие технологий позволил увеличить и повысить уровень выполняемой мастерами работы. Ниже мы расскажем о методах позволяющих улучшить качественно, процесс и результат выполняемой работы мастером, в частности – сварных соединений.
Визуально измерительный
Данный метод неразрушающего контроля сварных соединений основан на том, что мастер осматривает и измеряет сварочный шов, используя линейку и увеличительное стекло.
У начинающих мастеров, имеет популярность чемоданчик, в котором сложены все необходимые инструменты и вся необходимая, пошаговая информация о том, как правильно осуществлять визуально измерительный контроль. Данный неразрушающий метод контроля сварных соединений имеет один, но существенное уязвимое место – человеческий фактор.
Визуальный контроль сварных соединений от начала и до конца выполняет мастер, и в силу личностных особенностей (педантичности, уровня ответственности и т.д), уровня здоровья, а так же на качество оценки может влиять самочувствие мастера. Поэтому данный метод, прекрасен, но не всегда эффективен.
Радиографический
Радиографический или радиационный контроль основан на проникновении рентгеновских лучей внутри металла.
Этот неразрушающий метод позволяет увидеть имеются ли недостатки или нет. Рентгенография, прекрасный метод позволяющий быстро и качественно сделать диагностику, но он имеет и ряд недостатков. А, именно данный метод не очень безопасен для мастера.
Ультразвуковой контроль
Данный неразрушающий контроль очень близок и схож с вышеупомянутым радиографическим методом. В данном методе вместо рентгеновских лучей применят ультразвук. Ультразвуковые колебания проходят через металл. Двигаясь назад, как привило, происходит изменение (в случае попадания на недостаток).
Принято считать этот измерительный, неразрушающий метод оценки сварных соединений достаточно надежным и эффективным. Он предоставляет возможность обнаруживать и давать оценку, внутреннему недостатку.
Данный метод требует материальных вложений в оборудование и требуется проходить обучение и подготовку контролерам. Эту функцию должен выполнять именно контролер, а не мастер.
Поэтому дефектоскоп широко применяется на масштабных учреждениях, имеющих возможность применять дорогостоящее оборудование. На менее масштабных производствах, как правило, применяют капиллярный контроль сварных соединений.
Капиллярный контроль
Данный неразрушающий метод широко применяется на менее масштабных учреждениях, так как не у всех предприятий, возникает необходимость и присутствует потребность делать дорогостоящую диагностику и давать оценку, имеющимся недостаткам.
Для проведения данного метода потребуются жидкости, «пенетрант». Эти жидкости обладают уникальной способность проникать в самые миниатюрные шероховатости на металле. Как правило, они имеют яркие цвета, для их быстрого обнаружения.
Данную жидкость помещают на шов или поверхность металла и через короткий промежуток времени недостаток, если таковой имеется становиться явным. Но, данный метод неразрушающей диагностики сварных соединений не позволяет давать оценку и выявляет недостатки находящиеся внутри самого металла.
Так же контролерами часто используется микроскоп для выявления глубины трещины. Для проведения диагностики поверхность изделия или само изделие, если оно мало нужно поместить в сосуд с жидкостью.
В современном мире, очень велик и широко представлен выбор пенетрантных жидкостей. Поэтому мастер имеет возможность подобрать для своей работы наиболее эффективно работающую жидкостью.
Чаще всего используют жидкость обладающая возможностью визуально увеличивать размер недостатка сварных соединений, что в разы облегчает работу мастера. Существуют два вида жидкостей широко применяемых в своей работе сварщиками:
- Один из них называют индикаторами, этот вид жидкости показывает местонахождение недостатка.
- Второй, называется проявителем, он позволяет выяснить существующий размер недостатка.
В нашей статье мы рассказали и существующих неразрушающих методах диагностики сварных соединений и выявления недостатков, находящихся не только сверху, но и внутри металла.
Применяющиеся мастерами для воплощения индивидуальных заказов, но и на больших масштабных учреждениях, фабриках. Благодаря такой методологии возможно реализовать неразрушающий контроль любой сложности и воплотить его в жизнь.
