Швы и соединения

Все о прожоге сварного шва: почему появляется и как устранить этот дефект

Наличие различных дефектов на готовом изделии из металла не улучшает его технические свойства. Одним из таких является дефект сварного шва — прожог. Рассмотрим, как он возникает, способы его устранения и возможные пути предотвращения.

Причины появления дефекта

Прожогом называют отверстие, которое проходит насквозь через сварной шов. Этот дефект может возникнуть из-за естественных свойств металла (к примеру, металл очень тонкий) либо же как результат ошибок, допущенных во время сварочных работ.

Если в первом случае проблему можно избежать, узнав о свойствах металла в лаборатории, то во втором нужно учитывать несколько факторов: качество и исправность используемого в работе оборудования, физические параметры (сила тока, длина дуги), способ и скорость сваривания, уровень квалификации сварщика.

В каком случае точно возникнет прожог

Чаще всего причина, по которой возникает прожог, кроется в завышенной (неоправданно большой) силе тока. Чтобы правильно ее рассчитать, пользуются формулой: I=kd. В этой формуле величина d – диаметр электрода, указанный в миллиметрах. Значение коэффициента k колеблется от 25 до 60 А/мм.

Чтобы одержать корректное значение величины I, следует вместо k подставлять значение от 30 до 35. Это зависит также от расположения заготовки для сварки. Для сварочных работ, которые проводятся в нижнем положении, оптимальным будет коэффициент 33-35 А/мм. В остальных случаях наиболее подходящим значением будет 30, 31, 32.

В ходе проведения экспериментов было установлено: если расплавлять кромки при силе тока I=160 А, сквозное отверстие на шве возникнет почти сразу. Если сила тока находится в нормальных пределах (I=110 А), то изъяна не будет (при условии плавного ведения электрода).

Рекомендация: перед началом основной работы силу тока нужно проверять. Лучше это сделать на отдельной пластине.

Как обнаружить дефект

Мелкие прожоги – большая проблема, поскольку их сложно заметить сразу, невооруженным глазом. К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся визуально-измерительный и капиллярный, ультразвуковая диагностика и магнитопорошковая дефектоскопия.

Наиболее доступный визуально-измерительный метод является и наименее точным. Чтобы провести внешнюю оценку качества швов, понадобятся лишь шаблоны, линейка, увеличительное стекло.

Среди преимуществ ультразвукового метода — простота и быстрый результат проверки. Магнитопорошковая дефектоскопия характеризуется высокой степенью выявления поверхностных и скрытых изъянов. Не требует специального оборудования и подготовки, эффективна для оценки состояния швов на высоте.

Более доступным, но не менее результативным методом контроля герметичности соединений является капиллярный. Чтобы выявить прожоги размером до полумиллиметра, нужно выполнить следующие действия:

  1. зачистить поверхность изделия;
  2. нанести тонкий слой индикаторного вещества – пенетранта;
  3. подождать несколько минут;
  4. снова очистить поверхность, убрав излишки компонента;
  5. нанести проявитель, который «подсветит» изъяны сварки.

Цветная дефектоскопия (так еще называют капиллярный метод) помогает получить информацию о месте прожога, а также о его форме и размере.

Как предотвратить прожог

Любой, даже маленький дефект негативно сказывается на технических характеристиках готового изделия из металла. Поэтому лучше предотвратить его появление, чем потом исправлять все недостатки:

  1. доверять выполнение сварочных работ только квалифицированному специалисту;
  2. использовать в работе только исправное оборудование и подбирать соответствующие сопутствующие материалы;
  3. не нарушать технологию (параметры тока, размер электродов, длина дуги).

Как убрать прожог

Процедура по устранению прожогов состоит из двух этапов:

  1. зачистка шва;
  2. заваривание места прожога.

Вначале осуществляют грубую зачистку. Для этого используют шлифовальную машинку и лепестковый круг, который закручивают вручную (не ключом). В противном случае можно повредить машинку, поскольку во время движения диск затягивается сам. Не стоит сильно надавливать на шлифовальную машинку в месте зачистки.

 Это может привести к появлению на изделии зарезов и уменьшению толщины его стенки. Если на изделии есть мелкие детали, их тоже нужно зачистить. На следующем этапе пустоты заполняются сваркой и осуществляется повторная зачистка. Если не получилось устранить дефект с первого раза, процедуру нужно повторить.

Что касается угловых швов, то их зачищают с обеих сторон плоскости. Движения шлифовальной машинки при этом должны быть круговыми. Зачистка проводится до образования небольшого скругления.
В завершение сварной шов зачищают с помощью напильника либо наждачной бумагой.

С какой проблемой сталкиваются сварщики

Кроме большого тока, допускают сварщики ошибки и в выборе рабочего режима сварочного аппарата, а также при выполнении сварных швов.

Если расстояние между дугой и электродом слишком большое, то сварочная ванна не расплавляется, металл просто растекается по сторонам. Следовательно, такую проблему решают уменьшением длины дуги до 2-3 мм.

Причиной прожога, а также неравномерного шва, усадочной канавки (подреза) может стать прерывистое передвижение электрода во время работы. Учитывая все эти нюансы, можно избежать появления различных дефектов на металлоизделии, в частности прожога сварного шва.

Дополнительная информация для новичков поможет неопытному сварщику успешно проводить сварочные работы.

Аватар

Master

About Author

Вас также может заинтересовать

Швы и соединения

Как сваривать вертикальные швы – особенности, техники, инструменты

Для получения прочных соединений по металлу и надёжных швов, необходимо ознакомиться со всеми нюансами и особенностями сварочных работ. Благодаря вышеупомянутым
Швы и соединения

Какие существуют виды сварочных швов и в чем их особенности

Во время сварки, как и при других процессах, имеет значение не только конечный результат, но и особенности, которые влияют на