Во время сварки, как и при других процессах, имеет значение не только конечный результат, но и особенности, которые влияют на качество.
В данной ситуации аналогом качества является сварочный шов, так как от него будет зависеть прочность и долговечность всей конструкции.
Чтобы произвести сварку, специалисту нужны не только детали хорошего качества, но и специальное оборудование, а также опыт. Для накопления последнего нужно постоянно тренироваться и учиться.
Организовать себе практику нужно самостоятельно, а вот теоретическую часть можно узнать в данной статье. В данной статье очень детально рассказано о том, какие есть сварные швы и какие нюансы следует учесть, чтобы сделать работу качественно.
Основная информация
Перед тем как узнать, какие есть сварочные швы, необходимо понять, что такое свойства слияния сварочных швов. Свойства — это те характеристики, которыми обладают швы. От них зависит их качество.
К свойствам также можно отнести, прочность, вязкость, сужение и удлинение. Однако, каким образом определить характеристики соединения сварки?
Каждый специалист думает, что правда именно на его стороне. Однако с уверенностью можно утверждать только одно: точного ответа дать никто не может. Для каждого материала существуют свои свойства, так как различные виды швов имеют разные уровни прочности.
Разновидности швов
Существует несколько основных сварных швов:
- тавровый;
- стыковой;
- угловой;
- внахлест.
В данной статье детально описана каждая из них.
Особенности
У всех швов есть свои нюансы, которые необходимо учитывать. Во-первых — это соединение. Оно может быть выступающей, вогнутой или плоской. Какую из трех выбрать — будет зависеть от конечных целей.
Однако чаще всего встречаются плоские швы, так как они являются основными и их можно использовать для проведения многих сварочных работ.
Кроме того, швы могут быть протяжными или прерывистыми. Протяжные, их еще принято называть “сплошные” — осуществляются без перерывов. А прерывистые с перерывами.
Чаще всего для выполнения большого количества работ вполне хватит прерывистых швов и соединений. Сплошные, в свою очередь, используют во время сварки плотных металлических деталей.
Самый эффективный и надежный метод осуществить соединение прерывистого вида — контактная сварка. При ее выполнении используют крутящиеся дисковые электроды. В домашних условиях данный способ сварки не принесет пользу, а вот на предприятиях — он бесценен.
При помощи этого вида сварки можно за небольшой период времени сделать много работы таким образом, чтобы качество при этом не страдало и было высоким.
Еще существует роликовая сварка, используя которую можно сделать сплошной шов высокого качества. На выходе сварочный шов имеет хорошую прочность, герметичность и долговечность.
Чаще всего роликовая сварка будет полезна при осуществлении промышленной сварки. Например, для модулей и труб, которые должны иметь хорошую герметичность.
Что касается слоев, то сварные соединения подразделяются на однослойные и двухслойные. В ситуации, когда шов выполнен непрерывно, его называют однослойным.
Нельзя категорически утверждать какой метод шва лучше использовать. Все зависит от того, какой ожидается результат.
Таким образом, зная теорию никого не должно удивить, что швы чаще всего имеют разную пространственную ориентацию. На нее также будут влиять конкретные задачи. Шов может быть нижним или верхним. Также они могут быть горизонтальными или вертикальными.
Во время сварки вертикального вида шва электрод необходимо перемещать снизу-вверх. Есть большое количество траекторий, по которым можно вести электрод. В данной статье не будет о них написано детально. Однако специалисты советуют новичкам использовать метод “полумесяц”.
Профессионалы при работе перемещают электрод “елочкой”. Для того чтобы металл не стекал, необходимо установить небольшую мощность на агрегате. Это позволит контролировать скорость, при которой будет плавиться металл.
В ситуации, когда нужно запаять нижний шов, необходимо вести дугу в 45 градусов. Это даст возможность получить отличный результат.
Также специалисты советуют применять метод асимметричной “лодочки” в том случае, если нужно провести сварку в том месте, куда трудно добраться.
От пространственной ориентации зависит положение, в котором будет передвигаться электрод. Для реализации многих работ, таких как сварка горизонтальных, верхних и вертикальных швов, необходимо держать электрод таким образом, чтобы угол был впереди.
При сварке стыковых, а также угловых швов нужно направить стрежень назад. При запайке труднодоступных мест необходимо выдерживать прямой угол.
Нюансы
Разновидности сварных соединений имеют значение, но без правильно сделанных заключительных работ шов не сможет иметь хорошее качество.
Завершающие работы имеют такое же большое значение, как и подготовительные, поэтому не стоит ими пренебрегать. Следуя рекомендациям, которые приведены в этой статье, любой желающий сможет улучшить качество своей работы.
Как у опытных специалистов, так и у новичков при сварке появляется шлак. Это является нормой. Однако следует тщательно следить за тем, чтобы шлак не провалился внутрь шва.
В противном случае это плохо скажется на результате. Можно применить флюс, однако если такая возможность отсутствует, после окончания сварочных работ нужно зачистить швы. В этой статье детально рассказано, как это сделать.
В ситуации, когда шов делается с перерывами, то проводить зачистку нужно после каждого раза. Для этого можно воспользоваться любым способом. Однако существует универсальный.
Для начала необходимо убрать при помощи молотка остатки шлака и зашлифовать шов при помощи металлической щетки. Это можно сделать вручную.
После этого рекомендуется сделать ручную зачистку, воспользовавшись металлическим кругом. В ситуации, когда шов очень большой, его необходимо зашлифовать на специальном станке.
После этого сварной шов необходимо хорошо отполировать. Можно воспользоваться шлифовальной машиной, поменяв круг из металла на шлифовальный. Такой способ поможет значительно сэкономить время.
Вместо заключения
https://www.youtube.com/watch?v=2D7eNpTCMnc
Нюансы и виды сварных швов регулярно видоизменяются благодаря быстрому прогрессу. Методы сварки систематически улучшаются. На прилавках появляются не только усовершенствованные материалы, но и виды сварки металлических изделий.
Не стоит использовать только устаревшие привычные способы. Следует учиться и новому. Это даст возможность повысить профессионализм. В статье детально рассказано о том, какие на сегодняшний день существуют швы и каким способом их проводить.
Метод шва для изделия играет такую же первостепенную роль, как и умения специалиста и качество используемого материала. Пусть везет в работе!
