Виды и техники выполнения сварочных швов

Самым прочным и универсальным методом скрепления заготовок в единое целое – есть сварка. Разновидностей и технологий сварочных работ большое количество. Все зависит от материалов, которые нужно соединить, толщин, которые нужно проварить, предназначения шва.

Для многих способов сварки не требуется особой подготовки, главное понять параметры и попрактиковаться в создании добротного шва, поэтому популярность этого способа соединения очень велика.

Принципы работы сваркой и основные понятия

Перед тем как приступить к практике, нужно запомнить основополагающие понятия.

Соединение сваркой – это способ скрепления деталей или заготовок сваркой.

Сварочные швы – это непосредственное соединение кромок заготовок, которое происходит на молекулярном уровне, в результате кристаллизации металла.

Металл шва – это образующийся состав, после температурного действия на материал заготовки.

Зона сплавления – это граница, частично оплавившегося металла, между основным и металлом шва.

Зона термовлияния – это часть заготовки, попадающая под температурное воздействие, но расплавление не произошло, а только изменились его характеристики.

Сварка – это технологическое действие, по завершению которого происходит сваривание кромок заготовок, за счет их частичного плавления.

Электродуга – это разряд, формируется с помощью тока, между заготовкой и стержнем.

Электрод – проводник тока, специально приспособленный под нужды сварочных работ, может иметь разный химический состав, за счет напыления или обмазки.

На разных производствах в зависимости, от назначения, применяются разные технологии сварки, разное оборудование, что позволяет достичь максимально требуемого результата, для определенной отрасли. Иногда требуется простой шов, иногда это может быть многопроходный шов или многослойная сварка.

Технология газовой сварки разогревает кромки заготовки через горелку, которая бесперебойно, под давлением пропускает стабильное пламя, образованное смесью ацетила и кислорода.

Технологии могут применяться разные, но результатом всегда будет соединение заготовок, которые стык в стык располагают или с некоторым расстоянием, когда нужно рихтовать или заварить изношенную часть изделия.

И при воздействии температуря, прогреваются кромки, они должны начать плавиться, образовывая сварочную ванную. Сварка производится с использованием дополнительных присадок, это может быть проволока или плавящийся электрод, это увеличивает количество металла швов.

С помощью расплавленного металла, формируется сварочный шов, при остывании он кристаллизуется, образуя качественное соединение.

Виды швов и технология выполнения

Чтобы швы получились заведомо прочными, нужно соблюдать определенные правила работы со сварочным аппаратом, обязательно нужно знать характеристики агрегата и правильно выполнять настройки, относительно металлов, с которыми вы работаете.

Делятся швы на шесть типов:

1. По технике, с которой они выполняются, деление проводится на двухсторонний и односторонний. Двухсторонний шов выполняется, если заготовки нужно скрепить с обеих сторон.
2. Внешний вид шва делится на положительный, отрицательный и нулевой.
3. По протяженности деление ведется на сплошной, точечный, цепной, шахматный двусторонний.
4. По направлению усилия различают продольный, поперечный, комбинированный и косой.
5. По количеству проходов, в зависимости от количества проложенных швов – однопроходный или многопроходный.
6. Основное деление швов классифицируется на основе их положения в пространстве, такие как горизонтальные, потолочные, вертикальные, нижние.

Относительно виду и классу шва, разнится и технология их выполнения. Но прежде чем практиковать освоение шва, нужно понимать основные этапы сварочных работ. Этапов не так много, но все они очень важны для безопасности и качества проведенных работ.

Первое, что необходимо подготовить – это рабочее место. Станок, на котором будет проводиться сварка, должен быть металлический, без каких-либо покрытий, не испачкан в легковоспламеняющихся смесях.

Для мастера обязательно должна быть подготовлена деревянная подложка, на которой он будет стоять во время сварки. Далее идет подготовка самой заготовки, она должна быть очищена щеткой по металлу или болгаркой, от остатков загрязнений, очагов ржавчины, обязательно проводится подготовка кромок.

Следующее, что нужно сделать – это настроить аппарат, согласно свойствам и толщине металла, с которым предстоит работать. Мастер обязан быть экипирован в соответствующую робу, маску и перчатки.

Следующий этап работ заключается в создании сварочного шва, о технологии мы остановимся подробнее ниже.

На завершающем этапе, по мере остывания шва образуется шлак, его необходимо счистить и отполировать шов, если это необходимо для эстетики. При применении газовой или плазменной сварки шлаковый слой не образуется, швы изначально приобретают ровный и красивый вид.

И так, каким же образом создается рисунок шва, как добиться отличного результата. Для этого не достаточно просто ровно держать стержень и вести линию.

Шов должен перекрывать зазор между деталями, для прочного их соединения. Чтобы добиться этого, существует несколько способов ведения электрода. Но главным остается одно, он ведется плавно, по траектории, характерной рисунку, и по окончанию вы получите ровный шов.

Разогретый электрод или горелку располагают под наклоном в 60 градусов, относительно заготовки, шов можно вести как вперед, так и назад. Самым простым швом считается зигзаг.

Для его создания, электрод ведется от правой стороны сварочной ванны к левой по диагонали, и обратно с небольшим продвижением вперед, формируя зигзаг. Этот шов применим к разным составам сплавов.

Елочку лучше применять, если между деталями имеется зазор, превышающий 5 мм. Выполняя его, потребуется совершить больше движений, чтобы наплавка металла была достаточной, для заполнения зазора и шов был прочным.

Начинает вестись елочка с горизонтальной линии, переходя под угол в 45 градусов, необходимо вернуться, вниз доведя электрод до середины шва, и под тем же углом вернуться вверх, проводя ее выше горизонтальной (первой линии).

В результате выходит елочка, составленная из треугольников. Обязательно нужно следить за длиной дуги между заготовкой и стержнем, чтобы она не погасла.

Для эстетического вида изделия можно использовать шов петельку, он так же подходит для тонких металлов с помощью полуавтоматической сварки или газовой. Петелька накладывается круговым ведением проводника, формирующего цепочку из непрерывных петель.

Кроме приведенных швов есть разные возможности и стили ведения шва. Познакомиться с ними вы сможете на приведенной схеме:

Советы от профессионалов

Конечно, достичь высшей степени мастерства можно и самостоятельно, посвятив этому большое количество времени и испортив много заготовок.

Но если прислушаться к советам уже прошедших все этапы формирования профессионализма мастеров, можно значительно сократить время освоения тех или иных технологий.

Важными моментами мастера считают сохранение ширины зазора по длине всего шва, это гарантирует качественность результата. Четко нужно следить за высотой дуги, чтобы она не гасла, и не произошла деформация металла.

Нужно следить за углом наклона электрода по отношению к изделию, от 60 до 75 градусов, это не позволяет образоваться подтекам и металл равномерно кристаллизуется. Выполняя вертикальный шов, лучше начинать снизу и вести его вверх, это поможет избежать растекания металла.

Если вас интересует данная тема более подробно, то разобраться в ней детальнее поможет видео: