Где применяется и какие особенности технологии автоматической сварки под флюсом

Окисление металла кислородом происходит повсеместно. Но в процессе сварки, при повышенных температурах, это происходит моментально и приводит рыхлым швам и даже трещинам.

Чтобы избежать этого можно обработать металл спецсоставами или при выполнении работ защитить шов от воздействия кислорода с помощью флюса или защитного газа, вытесняющим его из зоны сварки.

Качество шва очень важно для прочности соединения, поэтому автоматическая флюсовая сварка, является неотъемлемой частью многих производств.

Она способна работать с алюминием, нержавейкой и медью, эти металлы очень не просты в обработке, поэтому автомат незаменим для их сварки. Он быстро и качественно выполняет сварку под флюсом, который призван защитить металлы от окисления.

Ниже мы рассмотрим технологию автоматической флюсовой сварки, оговорим условия работы автомата и сферы ее применения.

Общая информация

Эта технология сварки не отличается от стандартной дуговой сварки, практически ничем. Так же под действием температуры, происходит расплавление металла, температура генерируется сварочной дугой.

Защитную функцию осуществляет нанесенный на зону сварки флюс. На схеме вы можете более подробно рассмотреть детали данной технологии:

Единственное отличие автомата от остальных технологий – это полная автоматизация процесса, в которой не участвует сварщик. Для настройки автомата требуется оператор, который задает нужные настройки то бы выполнить сварочные работы.

На этом участие человека сводится к наблюдению за процессом сваривания, слежение за точностью фиксации заготовок и правильного положения точки сварки по отношению к автомату.

Область применения

Сварка под флюсом с применением автомата, очень качественно выполняет поставленные задачи, поэтому ее применение имеет широкую сферу производств.

Это и нефтеперерабатывающая промышленность, и судостроение, и конструирование крупногабаритных деталей и труб.

Прочность швов гарантирована, отбраковка материала минимальна и больше зависит от человеческого фактора, нежели от автомата.

Роль флюса

Роль флюса в сварке очень важна, именно он осуществляет защиту шва от окисления кислородом. Форма выпуска флюса бывает разной от порошка и гранул до пасты и жидкости.

В процессе сварки флюс подается в зону сварки толстым слоем, для обеспечения защиты не только шва, но и самого металла, стабилизирует дугу и не дает металлу разбрызгиваться, а если задача изменить химическую составляющую шва, то и с этой задачей флюс справится.

Виды применяемых флюсов

Каждый вид флюса имеет свое предназначение, каждый из них можно использовать с определенным видом металла или в зависимости от его качеств.

Одни флюсы используют для высоколегированной стали, другие для углеродистой или легированной, некоторые разновидности подходят для цветных металлов. Флюсы бывают керамические и плавленые.

Чаще всего используют плавленый флюс, он довольно-таки универсален и дешев. Но особыми качествами не отличается, хорошо защищает зону сварки, но если вам нужно отличное качество, то лучше выбрать керамический флюс.

Еще одна классификация флюсов делит их на активные химически и пассивные химически. В автоматической сварке применяются только химически активные флюсы.

Пассивные флюсы не обладают нужными качествами, которые требуются для автоматической сварки металлов и зачастую представлены канифолью или воском, их применяют больше для бытовой сварки и решения несложных задач.

Ведутся давнишние споры, какой производитель флюсов лучше – отечественный или зарубежный. На самом деле все определяется на практике.

Если вся технология сварочного процесса соблюдена, то ни одни, ни другие производители не уступают друг другу и показывают отличный результат.

Достоинства и недостатки

Сварка автоматом, можно сказать, имеет только плюсы. Начиная от полного автоматического выполнения сварочных работ, при которых не участвует мастер, до великолепного качества получаемого результата.

Но свой недостаток, конечно, есть и в ней, при помощи автомата можно выполнять только один вид шва – это нижний.

Поэтому для автоматической сварки требуется точная фиксация свариваемых деталей, исключительно на горизонтальной поверхности, потому что автомат выполняет работы по заданным параметрам и в обозначенном месте.

Для большей точности фиксации деталей даже проваривают корень соединения сварочного шва. И самым главным недостатком является очень высокая цена автоматов и расходников.

Но в результате это оправдывает себя, кроме большого потребления электроэнергии, все остальные расходные материалы используются довольно экономно, никогда не бывает перерасходов, что немаловажно.

Автомат довольно быстро окупает себя на производстве, он может работать беспрерывно много смен, получая необходимое техническое обслуживание, он не болеет и не требует оплату своего труда или отпуска.

Поэтому большие производства стремятся максимально автоматизировать свои цеха – это выгодно, несмотря на дороговизну оборудования.

Технология сварки

Сварка автоматом очень удобна, тем, что влияние человека на процесс сварки минимален. Но подготовка металла перед сварочными работами, должна проводиться очень тщательно, конечно уровень подготовки зависит от металла, с которым предстоят работы.

Но есть и общие правила: это очистка от всяческих загрязнений и жиров, от остатков краски и коррозийных налетов. Очистка шлифовальным кругом или щеткой по металлу.

И только после этого, установив соответствующие металлу настройки автомата, детали можно варить. Более подробно о настройках показано в схеме:

Данная схема иллюстрирует режимные настройки для флюсовой сварки стыковых соединений за один проход.

Для разных типов швов существуют свои расчеты и настройки, своя формула, которая позволяет просчитать нужные параметры, их большое количество и изучить их можно самостоятельно, если в этом есть необходимость.

Доступ к таким просчетам, и уже готовым результатам, можно найти в свободном доступе, и подобрать подходящие под поставленные вами задачи.

Насыпной флюс тоже подается автоматически из специализированного резервуара, куда, предварительно, его насыпают. Подача может производиться с разной скоростью, и насыпать разную толщину флюса, это зависит от того какой толщины металл нужно сварить.

Флюс плавится, так же как и металл, но совершенно не нарушает структуру сварного шва, наоборот, он его улучшает. Флюс после остывания образует шлак, который позволяет шву не так быстро остывать и равномерно.

После остывания шлак удаляют, а неиспользованный флюс можно использовать еще раз. Флюсовая сварка автоматом обеспечивает большую производительность, без потери качества результата, за это ее и ценят.

Вместо заключения

Теперь у вас есть представление, что такое флюсовая сварка автоматом. В чем ее преимущества, и какие есть недостатки.

Конечно, флюс используют не только при сварке автоматом, он применяется и в сварке полуавтоматом, и ручной дуговой сварке. Но рассказать обо всех типах в одном материале сложно и очень информативно.

Поэтому данную информацию вы с легкостью сможете найти у нас на сайте. Каждому виду сварки посвящена отдельная статья.

Но сравниться с работой автоматического сварочного аппарата ни одна другая технология не сможет. В каждой присутствует человеческий фактор, который, помимо качества сварочного оборудования и расходных материалов, очень сильно влияет на результат.

Чтобы достигнуть такого качества как у автомата, нужно постоянно оттачивать свое мастерство, следить за качеством расходных материалов.

Возможно, у вас есть опыт работы с автоматом? Возможно, вы сварщик со стажем и сможете поделиться навыками работы с флюсом? Пишите в комментариях.

Удачи!