Абсолютно все инструменты и материалы, которые участвуют в сварочном процессе, должны быть хорошего качества. При чем, это должно быть подтверждено не только словами, но и соответствующими сертификатами качества.
Это касается как мелкого производства, так и крупных предприятий. Также, производителю обязательно нужно обозначить ключевую информацию про товар на его упаковке.
Если вы не выполните описанные выше условия, то вы не сможете выпускать продукцию в соответствии с законом. Более того, желательно и самостоятельно проверять качество продукции во время работы, так вы точно будете знать, что в конкретной партии нет ничего бракованного.
Контроль качества сварочных материалов
Как правило, когда говорят о контроле качества сварочных материалов, имеют в виду прежде всего именно электроды, так как они существенно влияют на сам результат работы. Вообще, контролировать качество сварочных электродов можно несколько раз на разных этапах производства.
Особенно, если это касается большого предприятия, ведь брак может быть виден не сразу, а если один стержень будет не такой, то вся партия будет забракована.
Проверка стержней
Начнем с самого простого вида контроля сварочных материалов – внешнего осмотра. Для начала, из партии электродов случайны образом отбирается двадцать штук (если несколько партий, то из каждой партии отбирается по двадцать штук). Каждый из стержней тщательно осматривается на предмет дефектов и если в партии слишком много бракованных электродов, то вся партия идет в утиль.
Также, есть способ проверить электроды на предмет устойчивости к механическому воздействию: стержень кидают на стальную плиту и если он останется целым, значит с ним все в порядке, конечно, незначительные повреждения типа отколов кусочка покрытия допускаются.
Конечно, произвести целую партию идеальных электродов практически невозможно и поэтому допускаются некоторые небольшие дефекты, которые практически не влияют на качество последующей сварочной работы.
К таким дефектам относятся небольшие шероховатости на покрытии, маленькие трещины и прочее. Но учтите, что тут тоже есть своеобразный лимит, нельзя, чтобы было слишком много мелких недостатков.
Что касается самого покрытия, то оно должно быть равномерным на всем стержне, проверить это очень просто: достаточно чуть надрезать покрытие в разных местах и сравнить толщину.
Ещё, электроды проверяют непосредственно в работе. Ими сваривают металлы, наплавляют, заваривают дырки. Для таких работ используются старые листы металла и уже не нужные материалы. В процессе работы производится тщательный контроль над тем, как ведет себя дуга, какой получается шов и прочими рабочими моментами.
Когда электроды уже прошли все этапы контроля сварочных материалов и оказались качественными, их отправляют на сухое складское помещение ждать отправки к остальной партии на продажу. Также, более опытные производители рекомендуют перед отправкой прокалить электроды в специальной печи, но ни в коем случае нельзя использовать для этого горелку, так как она сделает только хуже.
Проверка инструментов для аустенитных сталей
При работе с аустенитными сталями нужны инструменты более высокого качества, чем при работе с другими материалами. Именно поэтому, инструменты для работы с такими видами стали проверяются более тщательно. В частности, они проверяются на жесткость: на испытательный материал наплавляют шесть слоев, а потом смотрят, чтобы не образовались горячие трещины.
После того как вы закончите все работы по наплавке, образец разрезается и рассматривается, трещин быть не должно. Более того, иногда он ещё и протравливается, а потом разглядывается под лупой. Если будут обнаружены хоть малейшие трещины, всю партию забракуют.
Проверка качества флюса
В сварочных работах флюс используется довольно часто, так что он также нуждается в тщательной проверке качества.
Вообще, для начала следует сравнить характеристики конкретного флюса с государственными нормами. Если всё в порядке, то это уже очень хорошо. После этого, нужно всё-таки опробовать флюс в деле и посмотреть, как он будет вести себя на деле. Обычно, для контроля качества такого сварочного материала используются старые и ненужные образцы металла и труб.
Тут контроль качества уже будет отличаться от предыдущего этапа: нужно проверить сам флюс и шов, но и металл под ним. Это будут делать специалисты с помощью анализа химического состава. Внимание следует обращать на уровень содержания серы и водорода.
Если уже и после такой проверки работа получается не качественной, то всю партию флюса бракуют. Конечно, иногда проводят ещё дополнительную просушку и опять повторяют все этапы, но такое бывает крайне редко. На тип флюса практически не обращают внимания, контроль качества проходит для всех одинаково.
Проверка газов для защиты
В сварочном деле используют самые разные газы и их смеси. На место работы они доставляются в специальных баллонах, на которых написана сертификация. Если такая надпись отсутствует, то этот газ считается бракованным.
В основном, сертифицированные газовые баллоны не проверяют, а сразу приступают к использованию. Если образовываются поры, трещины и прочий брак, то тогда уже и газ подают контролю качества сварочного материала.
Проверка проволоки
На производства проволоки приходят на специальных бухтах, где есть металлическая наклейка с указанными на ней маркой, производителем, и прочей необходимой информацией. Стоит отметить то, что разные проволоки должны соответствовать разным ГОСТам.
Естественно, что все проволоки должны иметь сертификаты качества, где будут указаны: диаметр проволоки, её марка, изготовитель, химический состав и прочая информация. Этот метод контроля является самым несложным из всех.
Конечно же, ещё можно осмотреть проволоку на предмет внешних повреждений и загрязнений. Если загрязнения всё-таки имеются, то можно их удалить и тогда проволока будет вполне нормальной и её можно будет использовать.
Также, как и другие материалы, проволоку нужно протестировать вовремя самой сварки. Если всё идёт хорошо, то проволоку можно использовать, но если образовываются поры и трещины, то нужно дополнительное тестирование.
Что касается дополнительных проверок: необходимо взять металлическую пластину толщиной около одного сантиметра, или же трубу, у которой стенки не тоньше восьми миллиметров.
Ну а если проволока и вовсе пришла без сертификата, то её проверяют ещё более тщательно, с проверкой химического состава и так далее.
Проверка для дефектоскопии
Вы уже могли убедиться в том, что существует и правда много способов контроля качества. Одним из этих способов является дефектоскопия. Тут интересно то, что контролю качества поддаются и те материалы, которые участвуют в самом тестировании, хотя они не являются сварочными материалами. Но таким образом, можно получить максимально качественный результат сварных швов.
Их тоже нужно проверить, но это совершенно не сложно: будет достаточно удостоверится в целостности упаковки и найти на этой упаковке этикетку с подтверждением качества и сертификацией. Но если какое-то из этих условий не соблюдено, то такие материалы не допускаются к дефектоскопии.
Вывод
Выше мы описали только самые общие способы контроля, о которых нужно знать. На самом деле, предприятия проводят куда более тщательную проверку и используют самое разное оборудование, которое позволяет выявить даже малейшее несоответствие с нормами.
Кстати, многоуровневые методы контроля качества сварочных материалов – это очень важно для самого предприятия, так как из-за недобросовестности или некомпетентности некоторых сотрудников, в магазин идут целые партии бракованного товара. Это не только вредит конкретному сварщику, но и предприятию, так как его репутация сильно от этого страдает.
