Что такое магнитопорошковая дефектоскопия, где и зачем она применяется

Естественно, что важно не только сделать шов, но и проверить его качество. В первую очередь это делалось с использованием эталонного шва.

То есть, опытный сварщик делает качественный шов, а после, все остальные швы сравниваются с этим эталонным швом. Но теперь это далеко не единственный метод контроля, так как есть более совершенные методы.

Сейчас для контроля качества сварного шва используются различные инструменты и приборы, которые помогают выявить те несовершенства, которые не видны человеческому глазу. Одним из таких приборов является дефектоскоп.

Он используется при самых разных способах контроля. Но в этой статье нам бы хотелось обратить ваше внимание на магнитопорошковую дефектоскопию и более подробно рассказать о том, как именно проходит этот вид контроля и какие у него есть тонкости.

Главное

Суть работы этого метода заключается в том, что вокруг шва ищут магнитное поле с помощью специальных веществ.

Дефектоскоп как раз таки и улавливает эти нюансы в поведении магнитного поля и фиксирует их. При чем, чем больше дефект, тем больше будет рассеивание.

Интересно то, что в случае расположения магнитных линий под прямым углом, у вас появляется значительно больше шансов обнаружить дефект.

Техника

Конечно же, необходимо детально разобраться в том, как же проводить эту проверку правильно. Для такого метода контроля будет недостаточно просто иметь хорошее оборудование, нужно ещё иметь магнитный порошок, который необходимо нанести на сварочный шов удобным вам способом.

Если вы будете использовать сухой метод нанесения, то вам будет достаточно простого магнитного порошка. Но если вы решили выбрать мокрый способ нанесения, то тогда нужно взять специальную суспензию, которая состоит из магнитного порошка и какого-нибудь трансформаторного масла или керосина.

Также, в качестве жидкости можно использовать воду в соединении с веществами, которые препятствуют коррозии.

Нельзя ответит на вопрос о том, какой же из методов нанесения является лучшим вариантом. В каждом индивидуальном случае ответ будет разный, а иногда вообще приходится соединять эти два метода между собой.

В любом случае результат вы получите один и тот же: вся магнитная смесь соберется вокруг дефекта, а если у вас получилось изделие с большим количеством дефектов, то магнитный порошок ляжет в каком-нибудь рисунке.

Но что хорошо в этом методе, так это то, что можно точно сказать не только то, где находится несовершенство, но и его размеры. Конечно же, мы не можем обойти стороной момент с оборудованием, это крайне важный аспект.

Дефектоскопы могут быть самые разные: начиная от самых простых без дополнительных функций и заканчивая большими аппаратами с большим набором разнообразных функций. Тут выбор будет скорее зависеть от того, где будет проводиться исследование.

Если вы будете делать это где-то не на постоянном месте работы или вы вообще работаете на выезде, то вам важнее, чтобы аппарат был небольшого размера. А если вы работаете на месте, то вас, в принципе, не особо волнует размер аппарата и тогда вы можете отдать предпочтение большому функционалу.

Нюансы

Конечно же, у этого способа контроля качества, как и у всех других, есть свои нюансы и особенности, которые обязательно нужно знать, чтобы всё получилось, как надо.

Ещё нюанс есть в том, что в случае с данным методом проверки нужно учитывать степень чувствительности. Это специфический момент, так как на эту чувствительность влияют самые разные факторы: начиная от рода металла и его магнитных способностей и заканчивая методом нанесения состава.

Это обязательно следует учитывать при применении данного способа контроля, так как именно от уровня чувствительности зависит то, насколько качественны результат вам покажет ваш тест. Также, необходимо помнить о том, что магнитопорошковый способ контроля точно не является универсальным методом и все дефекты он найти не сможет.

То есть, нельзя этим способом заменить все остальные. Например, магнитопорошковой метод поиска дефектов точно не заметит какое-то несовершенство, которое будет совсем маленькой глубины.

Зато, оно справится с поиском тех изъянов, которые будут находиться на глубине. Так что, тут тоже палка о двух концах и важно использовать не один способ проверки, а несколько, чтобы наиболее точно находить проблемы.

Степени восприимчивости

Мы только что рассказали о том, что бывают разные степени восприимчивости, что могло заставить вас задуматься. На самом деле, в этой теме следует хорошо разобраться, чтобы знать, на что обращать внимание и когда можно использовать данный способ контроля, а когда лучше присмотреться к чему-нибудь другому.

Более того, есть специальные нормативные документы, которые обозначают, что есть всего три степени восприимчивости, они обознаются буквами: А, Б и В. Восприимчивость будет зависеть от размера дефекта.

Например, самой высокой является степень А. В случае, если установлена эта степень, то можно найти даже самые мелкие изъяны. Информацию про две дальнейшие буквы можно посмотреть в таблицах, которых полно в интернете.

Если вы обратитесь к таким таблицам, то вы увидите, что там обозначается показатель шероховатости. Да, этот фактор играет действительно довольно крупную роль в выявлении недостатков, так как если показатель шероховатости превышает допустимую норму, то тогда информация от проверки может быть уже не такой точной.

Но в данной ситуации тоже есть выход: можно использовать более крупный порошок и наносить его тогда нужно будет работать сухим способом. Таким образом, у вас всё-таки получится найти несовершенства, которые находятся глубже.

Ранее мы уже говорили о том, какие параметры влияют на точность исследования, но мы не сказали про подвижность частиц самого порошка. Это тоже важный фактор. Нужно, чтобы частички были разной формы, так как тогда они не будут приставать к детали и получится провести более качественную ревизию.

Ещё немаловажную роль играет род тока, которым вы работали, чтобы намагнитить деталь. Специалисты рекомендуют выбирать постоянный ток, так как он создает такое магнитное поле, которое проникает глубже и позволяет находить более глубокие изъяны.

Конечно же, хотелось бы более подробно обсудить эти два метода нанесения магнитного порошка: сухой и мокрый. Как показывает практика, при сухом методе нанесения изъяны видны более точно, то есть, оценка получается более объективной, чем при мокром способе нанесения.

Более того, опытные мастера заметили, что если распылить порошок в специальном аппарате, а потом подавать его через шланг прямо на сварной шов, то объективность оценки и глубина анализа точно повышается.

Более того, это ещё не все способы, есть более современные. Можно поместить ваше изделие в герметичную камеру, где порошок находится во взвешенном состоянии.

Тогда нужно изделие поместить в рассыпчатое вещество, а потом медленно и осторожно достать его оттуда. В таком случае, чувствительность будет крайне повышена. Конечно, такой метод применяют крайне редко, так как он довольно сложный.

Тем не менее его всё-таки используют и применяют в некоторых случаях. Особенно полезным этот метод будет в том случае, если вы проверяете деталь у которой нет магнитного покрытия.

Как вывод

При проверке качества сварного шва очень часто применяют прибор под названием дефектоскоп. С его помощью можно проводить абсолютно разные проверки типа акустической, термоэлектрической и так далее.

Ещё можно использовать магнитопорошковый метод, он отличается от остальных способов контроля, так как он очень простой и ни к чему не привязывает. Конечно, при его использовании необходимо учесть огромное количество факторов, но это не отменяет эффективности магнитопорошкового способа контроля.

У такого метода контроля огромное количество преимуществ: можно проверять швы на высоте, так как оборудование очень компактное и позволяет это сделать, можно применять этот способ на внутренней стороне трубы, технология позволяет. И это ещё далеко не все достоинства.

Если у вас был опыт использования магнитопорошкового метода контроля, то было бы хорошо, если бы вы поделились своим опытом с начинающими сварщиками или с теми, кто ещё не сталкивался с таким методом проверки, ваш опыт был бы очень полезным и интересным.