Одним из самых популярных способов сварки полиэтиленовых, полипропиленовых и других полимерных изделий является экструзионный. Суть этого метода в том, что соединение деталей из разного вида полимеров производится при помощи определенного присадочного материала.
Для достижения высоких показателей прочности шва следует обратить внимание на то, что в таком случае обязательно нужно чтобы этот материал и поверхность свариваемого участка были из одного и того же материала, иначе работа будет считаться некачественной.
Что касается того, для каких работ такая сварка не годится – это прежде всего полиэтиленовые трубы и трубы из других пластиков под напором. Всё из-за того, что полученной прочности соединения будет недостаточно для полноценного выполнения своих функций.
Экструзионная сварка делится на два типа: ручную и автоматическую. Для большинства задач хватит аппарата с автоматикой, а вот ручные чаще используются для более тонкой работы и для доступа в труднодоступные места.
Стоит также упомянуть и о том, что у экструзионной сварки есть ряд преимуществ перед другими методами соединений.
Прежде всего, это быстрая скорость работы, сварочный шов редко получается плохим с первого раза, и вообще, здесь неважно само умение формировать швы, поскольку аппарат берет большую часть работы на себя, отсутствует надобность наблюдения за сварочными показателями и т.п.
Смело можно утверждать, что такой тип сварки хорошо подойдет для новичка или малоопытного сварщика, поскольку человеческий фактор отходит на второй план.
Рекомендации по работе
Как мы уже отмечали выше, присадочный материал и сварочная поверхность были из одного материала. То есть, у них должны совпадать параметры плотности, химсостава, текучести и т.д.
В случае, если приходится работать с деталями, различными по этим свойствам, то необходимо подобрать присадочный материал, который будет иметь средние показатели деталей, что соединяются.
В ином случае, как и при других видах сварки, несоблюдение этой рекомендации приведет к тому, что сварочное соединение окажется ненадёжным.
В чем суть?
Перед началом сварки необходимо разогреть свариваемые поверхности. Делать это нужно до тех пор, пока показатель их температуры не будет достаточным для начала пластификации.
Добиться появления воздуха необходимой температуры можно используя свой экструдер. Параллельно присадочный материал, который находится в виде гранул или прутка, необходимо разместить в камере экструдера, где он будет нагреваться.
Когда будет достигнуто состояние текучести, нужно будет выдавить содержимое на сварочный участок через специальный сварочный башмак.
Рабочая схема
Вследствие того, что рабочие поверхности, которые нужно соединить, перед сваркой буду вязкими, горячий воздух будет выходить в сварочную зону из сопла. Параметры температуры этого воздушного потока есть возможность изменять.
Сам же нагрев можно произвести либо термофеном, либо при помощи компрессора или пневмосети. Если говорить непосредственно об экструдерах, то они делятся на два типа – шнековые и безшнековые.
Давайте рассмотрим каждый из них подробнее. Шнековые агрегаты подразумевают помещение присадочного материала в спецкамеру, где он расплавляется, после чего он выходит наружу при использовании шнека.
В безшнековых же присадочный материал выталкивается нерасплавленной частью прутка. У таких аппаратов есть еще другое название – плунжерные.
Они менее производительные, нежели шнековые, да и к тому же к ним не подойдут гранулы, которые используют как присадочный материал. С другой же стороны, ими можно пользоваться в труднодоступных участках.
На сварочном башмаке есть отверстие, с помощью которого контролируется подача присадочного материала на сварочную зону.
Где используют экструзионную сварку?
Она подходит для сварки полиэтиленов, имеющих низкое давление, полипропиленов и прочих термопластов I группы, которая характерна тем, что имеет 50-градусную разницу между состоянием термодеструкции и состоянием расплавления.
Это позволяет при определенном перегреве (до 30-40 градусов) не допустить порчи материала. Что касается термопластов II группы, то к ним относят ПВДФ и ПВХ, и они более требовательны к определенной температуре на рабочем участке.
Также для этой группы используется специальный шнек, что позволит перемешивать присадочный материал для недопущения перегрева.
Итоги
Что ж, учитывая вышеизложенное, можно заявить, что сварка по вышеописанному методу по праву является одной из самых доступных и простых, в том числе для начинающих, идеально подходит для работы с толстостенными полипропиленами.
Выбор подходящего аппарата осуществляется довольно просто, нужно только четко понимать, для какого вида работ он вам понадобится. К тому же, существует возможность создать экструдер для работы собственноручно.
Надеемся, что наша статья была вам полезна и теперь экструзионная сварка для вас будет делом легким и будет проходить непринужденно!