На небольших заводах и промышленных производственных комплексах, предприятие может выпускать высококачественную продукцию в большом количестве даже если там работает небольшое количество сварщиков. В таком случае, возникает вопрос: как же им все-таки это получается?
Ответ простой: существуют определенные сварочные технологические комплексы, которые отличаются коэффициентом повышенной производительности и экономичности. Данные технологии предоставляют возможным использовать их на различных производствах.
Электрошлаковая сварка является такой технологией. Так что же из себя представляет электрошлаковая сварка, основные ее положительные стороны и возможные недостатки, какие установки и материалы используют в сварочной технологии.
Общая информация
Способом присоединения металлических предметов, во время которого действует теплоотдача, плавящая металл, впоследствии проникает в среду расплавленного соединения шлака называется ЭШС. После того как электрод будет погружен в шлак, он начинает пропускать электричество и таким образом создает тепло в шлаке.
Это действие не нуждается в применении дуги. Очень часто электрошлаковую сварку используют для деталей, которые расположены в вертикальном положении и, при этом шовное присоединение необходимо проводить с нижней стороны вверх.
Разновидности
На промышленных производствах используется 4 основных способа электрошлаковой сварки:
- Способ “А” — электрошлаковая сварка с использованием одного недвижимого электрода либо с небольшой вибрацией.
- Способ “Б” — ЭШС с использованием 2-х электродов совершающих покачивание.
- Способ “В” — ЭШС с использованием пластинчатых электродов.
- Способ “Г” — ЭШС с использованием расплавляющегося мундштука.
Данные способы ЭШС имеют определенные плюсы и минусы. На производствах часто используются способы “А” и “Б”.
Технология
Техника использования ЭШС очень простая и доступная. Для этого следует установить плотно друг к другу 2 детали вертикально и оставить между ними не большой просвет. Просвет необходимо закрыть ползунами, которые будут дополнительно оборудованы трубками для подачи холодной воды.
Ползуны следует поворачивать равномерно, по движению. Такие действия дадут возможность остыть сварочному шву. С нижней стороны, имеющееся пространство необходимо прикрыть спец карманом.
Электрическое напряжение проходит через погруженный во флюс электрод, начинает плавиться. Затем формируется образовавшееся шлаковое соединение, являющееся источником тепла, расплавляющее металл. Шлаковое соединение расплавляет электрод и образовывает сварное соединение. Флюс способствует защите сварки от подачи кислорода, и повышает качество. Расход флюса не слишком большой и его выгодно использовать.
Применяемое оборудование
Устройство, которое используется для ЭШС, состоит из установки и дополнительных инструментов. Продается вместе со сварочным аппаратом для электрошлаковой сварки.
Для данного аппарата ЭШС требуется использовать плавленые флюсы. Опытные сварщики знают, что приваривать углеродистые, низколегированные сплавы — следует использовать флюсы АН с калибровкой 8; 8М; 22. При использовании АН-47 — шовные соединения всегда выходят точными и качественными, а выполнение сварочных работ устойчиво.
АН-9 подходит в случае если необходимо выполнить сварочные работы легированных сплавов. Флюсы АНФ -1, АНФ -7, 48-ОФ -6 подходят для высоколегированной стали. АН -45 необходим для стали, имеющей защиту от ржавчины и деформации. Для изделий из чугуна рекомендуется использовать АНФ -14 и АН – 75.
Можно использовать и другие флюсы, которые отвечают требованиям:
- функционировать при различном электрическом напряжении и обеспечивать бесперебойную работу электрошлаковой сварки;
- расплавлять края и повышать качество сварочного шва, то есть быть без дефектов;
- флюс не должен свободно вытекать через просвет, а должен выполнять функцию образования шлака.
Флюс должен легко удаляться с металлической поверхности. Перед началом работы, флюс следует прогреть в печах (но не более 120 минут), в которых температура колеблется 300-700 градусов. Температурный режим зависит калибровки флюса.
Достоинства и недостатки
ЭШС имеет следующие достоинства:
- Сварка имеет особую устойчивость к разному электрическому напряжению. Практически не чувствительна к перебоям электричества. Для того чтобы работать с ЭШС не надо быть высококвалифицированным специалистом в этой области — шовное соединение всегда будет качественным.
- Электрошлаковая сварка гарантирует высокую эффективность и производительность как с опытом, так и без опыта самого сварщика.
- ЭШС экономит: использование флюса на 15, расход электричества — 10,0-20,0%. Что играет особую роль для экономии, особенно на мелких заводах.
- Края металлических изделий разрешается не обрабатывать при выполнении электрошлаковых сварочных работ. К тому же сварочная ванна имеет отличную защиту от попадания внутрь кислорода.
Недостатки электрошлаковых сварочных работ:
- Сварочные работы должны осуществляться только при вертикальном расположении изделий. Могут быть отклонения, но не больше угла — 30 градусов. Невозможность выполнить работу в труднодоступных местах.
- Начатую сварочную работу невозможно остановить после запуска до полного окончания выполнения сварки.
- Невозможно работать при температуре “-” — шовное соединение будет несовершенно.
- Много времени уходит при изготовлении планок, “карманов” при подготовке к выполнению работ ЭШС.
Вместо заключения
Изложенная статья поможет осмыслить, что из себя представляет электрошлаковая сварка металлических изделий, а полученные знания можно будет использовать в работе. Ведь электрошлаковая сварка необходима для всех промышленных предприятий, так как способствует экономии, повышению качества и производительности. Кто сталкивался с ЭШС? Отзывы ждем в комментариях.
