В различных областях применяют разные типы сварок. Прежде всего это обусловлено разными преимуществами каждого метода. Некоторые вполне осуществимы дома, а некоторые требуют дорогостоящего оборудования и стационарного монтажа, что естественно возможно только в производственных условиях.
Помимо привычных в быту типах сварки сегодня мы поговорим про такого помощника, как конденсаторная сварка. Имеет ли она преимущества перед другими видами и в каких условиях она применима. Также, можно ли смастерить такой аппарат у себя на дому.
Введение
Подвид контактной сварки или еще называемый импульсной обрел свою популярность в 30х годах прошлого столетия. Зарекомендовал себя как отличный способ соединения деталей небольших толщин. По сегодняшний день технология не претерпела каких-то изменений.
Зачастую такая технология использовалась при крупносерийном выпуске изделий по причине достаточно хорошей производительности. Однако простота конструкции позволяет использовать ее и быту. Такой аппарат можно даже собрать самому.
Наибольшим достоинством такой сварки является безпроблемное соединение металлических деталей небольшой толщины.
А происходит это благодаря подаваемым тепловым импульсам. Подаются они кратковременно, в счет чего металл не успевает сильно нагреваться, что исключает возможную деформацию.
Простота использования данного типа сварки не требует высокой квалификации сварщика. Небольшого опыта достаточно для выполнения подобного вида работ. В этой технологии нет каких-то сокрытых и неочевидных нюансов.
Отличие конденсаторной сварки от контактной заключается во времени подачи сварочного тока. Если в контактной сварке ток подается на участок постоянно, то в варианте с конденсаторной это кратковременные импульсы небольшой мощности. Для повышения мощности тока в конденсаторной сварке используют более емкие конденсаторы.
Технология импульсной сварки позволяет без проблем осуществлять сваривание деталей не только из разных марок стали, но и различные цветные металлы.
Настройка оборудования зависит от металла и толщины. В зависимости от этих условий подбирают импульс, который будет воздействовать на участок сварки. В каких-то случаях длинна импульса больше, в каких-то меньше.
Обязательно учитываются особенности металла, с которым предстоит работа. В случае, если предстоит работа с высокими требованиями в отношении сварочного соединения, лучше ознакомиться с технической литературой и ГОСТом.
Виды конденсаторной сварки
В зависимости от назначения, различают три типа сварки импульсным способом. Ниже мы ознакомим вас с каждым.
Точечная импульсная сварка
Самый распространенный вид конденсаторной сварки, который используется во многих отраслях. Технология очень схожа с точечной сваркой. Генерируется импульс необходимой мощности, кратковременно подается на участок сварки, происходит плавление металла, тем самым соединяя две детали вместе. Используя этот метод возможно соединение деталей разной толщины.
Шовная импульсная сварка
Принцип схож с предыдущим типом сварки, однако вместо электродов для точечной сварки здесь используют специальные ролики. Поэтому, второе название типа конденсаторной сварки – роликовая. Во время сваривания ролики прокатываются по поверхности металла вдоль линии сварки, чем образуют сплошной шов. Этот шов получается герметичным. Зачастую такой тип сварки применяют при производстве автомобилей, посуды, труб. Преимущество заключается в удобстве использования при сваривании листа из металла малой толщины.
Стыковая импульсная сварка
Отличительный метод сваривания от двух предыдущих и самый сложный. Если предыдущие варианты заключались в сваривании поверхностей, то в этом случае импульс подается на торцы металла, после чего они соединяются. При остывании получается достаточно прочное соединение.
Можно ли смастерить конденсаторную сварку самому?
Сегодня аппараты импульсной (конденсаторной) сварки продаются на полках магазинов рядом с классическими электродуговыми. Ассортимент устройств достаточно большой. На выбор есть как бюджетные модели, так и профессиональные. Вы с легкостью можете подобрать необходимый вам вариант. Если же даже бюджетные модели вам не по карману или у вас предстоит не серийное производство, а лишь период времени для работы с таким типом сварки. Мы можем рекомендовать попробовать собрать такой аппарат самому.
Не нужны колоссальные знания в области электротехники, устройство конденсаторной сварки довольно простое. Вы можете ознакомиться с тем, как устроен аппарат благодаря простым схемам. Далее мы расскажем принцип работы.
Чтобы накопить сварочный импульс, для начала ток подают на трансформатор (а точнее на первичную обмотку), потом ток необходимо превратить в пульсирующий. Соответственно он подается на выпрямитель. От соединенного с кнопкой пуска полупроводника на диодный мост подается сигнал.
Чтобы накопить достаточный импульс в цепь включают конденсаторы. Их включают в цепь тиристора и соединяют с диодным мостом и выводят на первичку трансформатора.
Устройство питается от обычной бытовой розетки. При включении питания, конденсаторы начинают накапливать электроэнергию. После нажатия на кнопку пуска, оно проходит через резистор и тиристор, выдавая импульс. Данный импульс подается уже на электрод. Так как импульс должен быть кратковременным, подача электричества прерывается.
Для зарядки конденсаторов необходимо разорвать цепь между резистором и полупроводником. Для этого нужно выключить кнопку пуска и снова подключить аппарат к электросети. Для регулировки длинны подаваемого импульса используются управляющие резисторы.
Описанная выше простейшая схема позволяет выполнять сварочные работы импульсным способом. Схему можно совершенствовать под необходимые задачи. Описанное выше буквально наглядный пример принципа работы.
Существует множество рекомендаций, но мы приведем лишь те, которые касаются выбора комплектующих для сборки базового устройства.
Основным требованием к конденсаторам является достаточная емкость. Для выполнения повсеместных задач устройства базово она должна быть в пределах значений от 1000 до 2000 мкФ. Касаемо трансформатора, рекомендуем выбрать ш-образный сердечник и обеспечить толщину порядка 7 см. Управляющий тиристор подойдет старый добрый ПТЛ-50 или что-то новее. Также вместо диодного моста и тиристора можно использовать симистор.
Насчет рекомендаций по обмотке, то достаточным будет около 300 витков проволоки 6 или 8 мм на первичке. Вторичной будет достаточно около десяти витков с сечением медной проволоки 20 кв. Трансформатор должен выдавать не менее 10 Вт.
Выше описан минимальный набор рекомендаций по самостоятельной сборке базового устройства. Согласитесь, что перечисленные детали не стоят больших денег. Однако результат собранного устройства позволит закрыть большинство задач в бытовом плане.
Но конечно же собранный вами аппарат будет не настолько точный как заводской. Также его не стоит применять при выполнении каких-то точных задач. С помощью этого устройства можно приобрести начальные навыки использования конденсаторной сварки.
Выводы
Вы можете с легкостью освоить азы владения импульсной сварки в простейшем ее исполнении. Простота устройства позволяет с легкостью собрать его самостоятельно. Используя рекомендации можно сэкономить средства и получить опыт в новом деле.
