Контактные сварочные аппараты наиболее распространенные, как в быту, так и в производстве. Особенность этого аппарата в том, что в сварке одновременно используется механическое давление и высокая температура, то есть такой сварочный аппарат относится к термомеханическому.
Такая сварка характеризуется простотой использования, а также позволяет соединять как мелкие детали, так и широкие листы металла. А надежность и качество контактного сварочного аппарата подтверждается тем, что он широко используется в судостроении, производстве автомобилей и самолетов, а также в изготовлении различных микросхем.
Разница лишь в том, что такие контактные сварки могут отличаться габаритами в зависимости от сферы применения. Еще одно преимущество такого сварочного аппарата в том, что он позволяет осуществить работы ручным способом.
А простота изделия дает возможность изготовить сварку самостоятельно в домашних условиях, что экономит денежные средства. Особенно учитывая, что время изготовления крайне мало.
Контактный сварочный аппарат подходит для работы с любыми видами металла, а также одинаково успешно может использоваться как профессионалами, так и начинающими мастерами. Сроки эксплуатации домашней контактной сварки не уступает магазинным изделиям, независимо от частоты использования.
Общие сведения
Контактная сварка относится к категории электрических и подразумевает способ соединения металлических элементов через механическое давление и одновременное воздействие высокой температуры с помощью тока.
А если говорить более простыми словами, то сварочный шов формируется одновременно через нагревание частей металла и через их сжатие. Причем основная роль отводится именно высокой температуре.
Ток выделяет тепло, которое воздействует на металлические элементы в месте образования шва. Одновременно на металл с двух сторон действуют широкие металлические электроды, которые создают давление на металлический лист.
Характерно то, что все элементы нагреваются по-разному. О правильности изготовления контактной сварки можно судить, если поверхность металла нагревается не очень сильно.
Такая температура значительно ниже, нежели при других видах сварочных работ. Это связано с тем, что контактная сварка предусматривает именно одновременное воздействие высокой температуры и механического сжатия.
Кроме того, в контактной сварке обязательным элементом выступает охлаждение. Электроды должны охлаждаться, во избежание поднятия слишком высокой температуры.
Если температура во время проведения работ слишком высока, то это говорит о неправильном проведении сварочных работ или же о не правильности сборки аппарата.
Недостатки и преимущества
Контактные электрические сварочные аппараты относятся к категории экономных, поскольку они используют мало энергии с высокой долей производительности. Это одна из причин популярности контактных сварочных аппаратов.
Еще одно преимущество это – скорость выполнения работ. Благодаря тому, что на место соединения одновременно влияет высокая температура и механическое сжатие, одна сварочная точка формируется не более секунды.
Вместе со всем этим шов получается прочным, аккуратным и крепким. Еще одна причина, по которой мастера отдают предпочтение контактным электрическим сварочным аппаратам, это простота использования.
То есть на практике применять такую сварку могут не только профессионалы, но и люди, которые только приступают к проведению сварочных работ. Ещё один плюс это – возможность полной автоматизации работы.
Если говорить о промышленных контактных сварках, то они устроены таким образом, что человеку нет необходимости постоянно находиться возле аппарата. Он все делает автоматически.
К преимуществам относится отсутствие необходимости приобретения дополнительных комплектующих. Поэтому и обслуживание сварочного аппарата будет экономным и удобным.
В самый неподходящий момент не возникнет проблемы, что каких-либо комплектующих не хватает. Электрические контактные сварки одинаково применяются для крепления разных видов металла, независимо от его свойств.
Это могут быть цветные металлы, нержавеющая сталь, хрупкий алюминий или чугун. В зависимости от используемого металла и от характера проводимых работ, мастер может использовать не плавящийся стержень или инертный газ.
К недостаткам контактных аппаратов относятся следующие:
- высокая стоимость профессиональных аппаратов;
- потребление силы тока от 1000 А;
- наличие постоянного и стабильного электрического питания;
- наличие строгого перечня правил, которые должны соблюдаться при проведении сварочных работ.
Несмотря на то, что технология проведения сварочных работ действительно требует соблюдения строгих правил, это можно считать также и преимуществом.
Поскольку такие сварки широко используются на производстве, соблюдение правил гарантирует, что каждая изготовленная деталь будет надежной и безопасной и не подведет пользователя в самый неподходящий момент.
Классификация контактных аппаратов
На практике можно выделить несколько разновидностей контактной электрической сварки: точечные, шовные, стыковые и рельефные. На практике возможно использование комбинированных методов, которые обладают характеристиками каждого из используемых способов сварки.
Точечная сварка
В классификации контактных сварочных аппаратов этот агрегат и является одним из самых распространенных. Суть сварочных работ заключается в том, что металлические элементы соединяются отдельными точками, между которыми очень малый зазор.
Таким образом, формируется большой шов, который, благодаря отдельным точечным соединением, обладает высокими свойствами крепости. Такой аппарат отлично подойдет для соединения тонких элементов металла, мелких деталей, а также хрупких изделий из нержавеющей стали.
Лучше не использовать точечную сварку для соединения металлических изделий толщиной свыше 2 см. Преимущества этого сварочного аппарата в том, что мастер может самостоятельно регулировать надежность и крепость шва.
Чем чаще расположены точки, тем крепче будет шов. Не нужно бояться располагать точки часто, поскольку благодаря деформации такой шов надежно закрепляется.
Рельефная сварка
Название говорит само за себя. Перед проведением работ с соединения металлических изделий в тех местах, где предполагается, что будут швы, инструментами делаются зазубрины.
Детали укладываются зазубринами вниз, после чего в данном месте формируется сварочное соединение. А такие зазубрины могут быть продолговатыми или полукруглыми. Все зависит от размеров изделия.
Что характерно для этого вида сварочных работ, то зазубрины делаются только на одной части металлического изделия, а вторая будет неизменной. Рельефная сварка отличается более высокой прочностью, поскольку кроме механического сжатия и температуры, еще за прочность отвечают сформированные выступы.
В быту этот метод не очень практичен, поскольку забирает больше времени, а на производстве широко используется.
Шовные сварки
Этот вид сварочных работ характеризуется тем, что у каждого электрода есть ролики, которыми он прокатывается по верху металлического изделия.
При этом, сварочные точки накладываются друг на друга, что образует непрерывный и цельный шов. Этот вид сварочных работ отлично подходит для работы с тонкими металлами толщиной до 3 мм, а также при работе с изделиями, где нужно создать герметичный шов.
Стоковая сварка
Стоковая сварка работает по аналогичному принципу, то есть одновременно используется высокая температура и механическое давление. Разница в том, что электроды располагаются не сверху и снизу изделия, а между ними.
Сначала детали состыкуются, а затем под большим давлением сжимается. И лишь после этого начинает поступать ток, который размягчает и нагревает металлический лист, скрепляя его. После остывания можно наблюдать крепкий шов.
Работа со стыковой сваркой более ювелирная и требует опыта и умений. Предварительно детали нагреваются, чтобы работать с ними было легче, а затем осуществляется их стыковка и деформация.
Каждый мастер, работающий с этим видом аппаратов, самостоятельно определяет, будет поступление тока постоянным или прерывным. Интервальное нагревание экономит электричество.
Кроме того, интервальное нагревание лучше подходит для работы с тонкими металлами. К преимуществам контактных электрических сварочных аппаратов относится то, что во время проведения сварочных работ не образуется шлак.
То есть не нужно останавливать сварочные работы и проводить очистку шва. Аппарат имеет электродинамические свойства, которые выбрасывают расплавленный металл за приделы изделия. Тем самым предотвращая необходимость очистки металлических элементов.
Изготовление аппарата контактной сварки
Представленное выше описание дает возможность убедиться в том, что такие сварочные аппараты удобные и универсальные. Они экономны и позволяют работать с разными видами металла в домашних условиях.
Если умельцев отпугивает магазинная цена, то мы предлагаем изготовить такой сварочный аппарат в домашних условиях. И его мощности будет достаточно для того, чтобы проводить сварочные работы в бытовых условиях.
Ниже представлено руководство, что позволит изготовить аппарат для контактной точечной сварки, который является наиболее удобным и универсальным. Пошаговая инструкция:
- Подготовка трансформатора. Трансформатор может быть ранее использован, то есть не обязательно покупать новый. Главное убедиться, что он работает. Допускается применение одновременно двух трансформаторов, если необходима большая мощность.
- Подготовка медного провода большого диаметра. Если нет провода большого диаметра, то берутся тонкие, которые сворачиваются в жгуты.
- Подготавливаются металлические рычаги, которые необходимы для зажима электродов.
- Аппарат должен иметь надежное основание, которое будут устойчивым. Основание изготавливается из металла или же допускается крепление аппарата прямо к столу.
- Подготовка дополнительных элементов, таких как кабели, изолента, струбцины, отвертки, медные заостренные детали.
Все эти элементы необходимы для того, чтобы изготовить в домашних условиях контактную точечную сварку. Сборка аппарата происходит в несколько этапов. Главным элементом будущего изделия будет именно трансформатор.
Трансформатор при изготовлении будет использоваться не полностью, а понадобится только магнитопровод и первичная обмотка. Они отсоединяются осторожно, чтобы ничего не повредить.
По сторонам первичной обмотки расположены шунты, которые также могут пригодиться. Теперь перед мастером стоит задача изготовить новую обмотку, для которой потребуется многожильный провод диаметром свыше 1 см.
Если провод имеет плотную изоляцию, то она удаляется, а провод покрывается изолентой. Располагается провод в два или три витка.
Трансформатор устанавливается в корпус обратно. К нему присоединяются электроды и система управления. В помощь подойдут ранее приобретенные знания электротехники или пошаговые видео инструкции, представленные в сети интернет.
Контактные сварочные аппараты это – удобный метод и относительно быстрый, который позволяет соединять изделия из разных видов металла. Преимущество в том, что работать с таким сварочным аппаратом могут даже не профессионалы.
Такая сварка безопасна и позволяет заниматься сварочными работами прямо дома. Изготовление аппарата своими руками позволяет значительно сэкономить денежные средства на приобретение нового аппарата.