Еще один вид сварочных работ, на которую следует обратить внимание — лазерная импульсная сварка.
Такая сварка встречается редко, тем не менее достойна внимания для того, чтобы быстрым, эстетичным способом, качественно соединить металл со стеклом, изделия из нержавейки, сплавы алюминия, серебра.
Швы, после лазерного способа сваривания имеют особенную прочность и долговечны, так как основная работа осуществляется в авто- и полуавтоматическом положении. Лазерный способ имеет свои преимущества и недостатки, о которых вы узнаете, прочитав статью.
Общая информация
Сварочные работы металлических изделий лазером происходят при помощи особого оборудования, которое может работать, как в автоматическом, так и в полуавтоматическом положении.
Особенность работы заключается в том, что когда металл нагревается, то под точечным воздействием луча лазера — металл расплавляется. Данный способ плавления называется — сварка лазерным лучом.
В итоге — на необходимом пространстве сконцентрирован большой энергетический поток, способствующий расплавлению металлических изделий. Данного энергетического потока хватает для быстрой, высококачественной сварки нескольких материалов одновременно и плотных металлов.
Производитель предлагает одну из лучших универсальных установок — КВАНТ — 15. Лазерная техно установка нашла свое применение, для того чтобы сваривать одинаковые и разные по своей структуре металлы, имеющие большие размеры до 0,03 см.
Такое оборудование получило популярность и используется в стоматологических поликлиниках для создания протезов. Квант — 15 подходит для сваривания материалов из нержавеющей стали. Лазерные аппараты подразделяются на твердотельные и газовые.
Выпускаются аппараты для лазерно-дуговой сварки, обладающее теми же характеристиками, что и лазерная и дуговая сварка для соединения металлических изделий. Но данный вид не слишком часто используется у сварщиков или на небольших заводах.
Применение твердотельного лазера
Твердотельная лазерная сварка применяется со следующими электродами:
- рубиновые;
- стеклянные;
- имеющие примеси неодимов.
Такие установки способны сваривать детали, имеющие не слишком большую толщину, поэтому энергетическая особенность оборудования не более 6,0 кВт.
Могут спаять золотые, нихромовые, фольгированные детали, тончайшую проволоку. В основном используется в микроэлектронике.
Применение лазера с газом
Газовое лазерное оборудование имеют большое энергетическое напряжение — 20,0 кВт и способны спаять большие и объемные детали. При использовании лазера с газом, скорость сварки составляет 0,06 км/ч.
Вместо электродов используется подача газа — аргона. Однако такие аппараты имеют внушительный вес и габариты. Существуют газодинамические лазеры, энергетическая особенность которых составляет 100,0 кВт.
Они способны спаять металлические изделия при очень высоких температурах. Скорость сварки достигает 0,2 км/ч и применяются только для крупных объектов промышленности.
Применяя газовое оборудование, теперь стало возможным осуществлять сварку:- сплавов из алюминия;
- автомобилей;
- нержавейки;
- стекла.
Но при осуществлении таких работ необходимо учитывать: сварочный участок следует защитить от поступления кислорода, так как сварочная линия будет низкого качества. Ведь лазер исчезает из-за быстрого улетучивания изделий из металла.
С этой целью, кроме инертного газа следует подавать газ, который подавляет плазму. Очень часто в таких сварочных работах используется гелий, который выполняет защиту металла.
Преимущества и недостатки
Лазерная сварочная установка очень точна, сварочные швы ровные, прочные. Газовые лазерные установки качественно и значительно проваривают соединения в определенной точке и при этом оставляют небольшой шов.
В этом и состоит преимущество, благодаря которому изделия не изменяются под слишком большим давлением и действием повышенного температурного режима.
Лазерным лучом можно довольно легко осуществлять сварку на большое расстояние, сфокусировав направление в определенной точке. Это касается и сварочных работ в неудобных и недоступных местах.
Лазерные сварочные установки могут осуществлять сварку трубопроводов, которые находятся под водой.
Установки, в которых используется призма, могут спаять сразу несколько деталей, а это помогает уменьшить себестоимость на изготовление продукции, увеличить количество выпускаемых деталей.
Однако у лазерного сварочного аппарата имеется один “минус” — слишком большая стоимость и сложность, так что позволить себе получить и повысить квалификацию сможет не каждый практикант.
Вместо заключения
Но мир не стоит на месте, поэтому лазерная сварка — это то, что действительно актуально на сегодня. Установка поможет соединить разные металлические изделия, алюминий, нержавейку и при этом повысить свой профессионализм.