В деревообрабатывающей и не только отрасли нашли достаточно широкое применение пилы в форме ленты. Зачастую они предназначены для ленточнопильных станков. Само рабочее полотно представляет собой замкнутую (неразъемную) металлическую полосу небольшой толщины с зубьями на одной из сторон.
Ниже мы расскажем, как же изготавливают такие пилы и как проводят соединение полотен в окружность.
Введение
Казалось бы, что здесь такого сложного? Обычная полоса металла небольшой толщины. Какие могут быть проблемы при сваривании? Ведь длинна самого шва достаточно небольшая. Но на самом деле нужно учитывать их прочностные характеристики. Ведь место сварки не должно никаким образом ослабить силу сопротивления на разрыв.
Используя эти пилы в станках, они подвергаются колоссальному напряжению. При выполнении рабочего процесса этой пилой она подвергается постоянным деформациям на растяжение и изгиб. Также металл растягивается в процессе его нагрева. Следовательно, участок сварки очень важен и должен выдерживать все нагрузки.
В производственных масштабах сваривание пил проводится на автоматизированном оборудовании. Такого себе вида станок, который предназначен только для сваривания ленточных пил.
Оборудование для сваривания
Поскольку использование подобного рода станков достаточно распространено, также инженерами был создан и станок, который сваривает пилы. Конструктивно эти устройства между собой практически одинаковы. Основное отличие только в автоматизированном процессе.
Самые простые устройства менее автоматизированы и множество операций выполняются вручную. Установки производственного масштаба могут выполнять сварной процесс вообще без участия оператора. Естественно это отражается на стоимости этих станков.
Самый простой станок для сваривания ленточных пил по металлу или дерева состоит из корпуса, трансформатора сварки, механизма фиксации полотна, электродов. Ну и кнопки запуска/остановки.
Последовательность выполнения сварочных работ
Рассмотрим, как выполняются сварочные работы.
Порезка
До начала сварных работ необходимо определиться с необходимой длинной полотна. Порезку можно осуществить разным способом, но самым правильным для тонкого листового (подразумевается полоса) металла будет применение гильотины. Следует обозначить, что она может быть выполнена в форме ножниц. Место порезки выбирают между вершинами зубьев пилы.
Применяя именно это устройство срез получится ровным и его не нужно будет дополнительно обрабатывать. Хотя после порезки рекомендуется сложить два конца пилы вместе и обработать их кромки. Это обеспечит лучшую состыковку концов и качество шва за фактом сваривания.
Зачистка
Как мы уже знаем, до момента проведения сварочных работ поверхность металла обязательно зачищают. Пила не является исключением из правил, полотно также нужно очистить от загрязнений (следы коррозии не допускаются), а затем обезжирить поверхность растворителем на основе ацетона.
Для предания некой шероховатости, зачистку проводят с помощью абразивных поверхностей. Кромки должны быть абсолютно гладкими и ровными, без заусенца. В виде абразива можно использовать наждачную бумагу.
Установка
Как мы уже сказали выше, станок для сваривания полотен пил имеет специальные фиксаторы (попросту зажимы). Один конец пилы вставляется в один зажим, второй конец во второй. Согласно меткам на зажимном механизме естественно. Уделите внимание, чтобы стык полосы был ровным.
Режим сваривания
Мы уже обозначили, что рассматриваем обычный бюджетный станок. Следовательно, выбор необходимого режима проводится вручную. Подбирается он на основании ширины полотна и его толщины. Естественно, чем больше пила, тем нужно больше значение силы тока.
На самом деле каждый станок имеет свою инструкцию. В нем четко указаны необходимые параметры, в зависимости от пилы, которую предполагается сваривать. На основании них и выбирают режим сваривания. Особое внимание следует уделить такому параметру как время подачи импульса.
В бюджетных аппаратах он выбирается вручную. И неправильно установив его продолжительность, вы рискуете перегреть участок сварки. Среднее время импульса составляет не больше 2 секунд.
Процесс сваривания
Процесс сварки запускается кнопкой пуска (в отдельных моделях это может быть ручка). После пуска на пилу через зажимы подается ток, который плавит кромки металла тем самым соединяя его. Движущийся зажим перемещают. Вот и весь процесс сварки.
Перед началом работы на станке, его также осматривают и проверяют. Поверхность электродов всегда должна быть чистой. Особенно это касается участков, которые контактируют с полотном. Загрязнение этих участков может привести к некачественному сварному соединению. Загрязнения увеличивают сопротивление цепи.
Отжиг
Полотно пилы постоянно подвергается растяжению и изгибу, по этой причине металл должен быть пластичным. Однако место сварки упрочняет характеристики металла, делая его хрупким. Для предания металлу пластичности и возвращение его в прежнее состояние применяют отжиг.
Станок уже предусматривает возможность проведения отжига и не нужно доставать ленту.
Просто выбирается режим отжига, подается необходимой силы ток и пила разогревается до 600°С. Аппараты классом выше имеют встроенную функцию отжига. В таком случае нажимаете кнопку и ждете пока аппарат сам все сделает.
Если же модель аппарата бюджетная, то отжиг выполняется вручную. Вы сами зажимаете кнопку, ждете нагрева, затем отпускаете для охлаждения. Но поскольку не допускается быстрое охлаждение, повторяете процедуру в течение 5 минут.
Что касается индикации нагрева, то аппарат может оснащаться табло, на котором показывается значение температуры. Если такой визуализации нет, следует ориентироваться на глаз. По цвету металла, не стоит допускать разогрева до оранжевого цвета. Необходимая температура, при которой метал становиться вишневым цветом.
Повторная зачистка
После процедуры отжига на металле могут оставаться наплывы. Для придания участку сварки эстетического вида производят зачистку любым доступным способом. Это может быть, как ручной, так и механический инструмент. Зачистка производится до момента, когда сварного соединения практически не видно. Также возможно придется поправить зубья на участке сварки.
Контроль качества
Мы достигли момента, когда процесс сварки завершен. Теперь следует убедиться в качестве произведенной работы. Особенно, если операции проводились вами в первый раз. Готовое изделие инспектируют на наличие дефектов.
Наиболее частыми дефектами являются смещенные кромки, наплывы металла, а также возможно не проварка соединения. Касаемо смещенных кромок, это может быть результатом неправильно выбранной силы тока. Возможно она была недостаточной. Если вы видите наплывы, то это наоборот по причине избыточной силы тока.
Если же проварка не прошла полностью, возможно лента была плохо закреплена.
Проведенный отжиг также подвергают визуальному контролю и оценивают его качество. Выше мы уяснили о необходимости отжига для придания пиле пластичности. Если отжиг выполнен неправильно, то при изгибе полотна пилы место сварки не будет повторять окружность, а будет выступать.
Также важно при изгибе обратить внимание на сам шов. Если отжиг плохо выполнен, то после изгиба в его месте могут появиться трещины. Причиной тому является или быстрое остывание металла, или вы выбрали слишком короткое время для отжига.
Выводы
Сваривание полотен ленточных пил производится по технологии контактной сварки. Выполняя очередность действий согласно технологическому процессу, вы можете достичь необходимого результата. Казалось бы, совсем небольшой сварочный шов, однако так много различных действий.
В отношении оборудования для сварки, оно необязательно должно быть дорогостоящим. Возможно выполнение сварки на простом ручном аппарате. Однако в таком случае вы лишаетесь автоматизма и множество операций необходимо выполнять вручную, опираясь на методологию.
Также использование ручного аппарата не сулит достичь высокой производительности работ. Мы считаем, что, придерживаясь инструкций и рекомендаций, процесс сварки данных изделий не сложен и не требует большого опыта. Он вполне может быть выполнен начинающим специалистом.
