Выбор правильного метода сварочных работ напрямую влияет на качество шва, его прочность, устойчивость к коррозии и эстетическую красоту.
Одной из самых популярных является сварка полуавтоматом, которая отлично подходит для работы с тонкими металлами. Такая сварка осуществляется в защитной газовой среде, чем гарантируется надежность шва.
Преимущества этого способа в том, что он подходит для всех видов металлов, даже для мелких деталей. Но такой способ сварки имеет и свои особенности, которые необходимо учитывать перед началом проведения работ.
Технология и конструкция
Сварка полуавтоматом осуществляется аппаратом, состоящем из следующих элементов:
- шланги;
- кабель с зажимом и держателем;
- источник питания (питающий провод);
- газовый баллон;
- держатель;
- система управления;
- электро двигатель, подающие ролики, редуктор, которые входят в состав механизма для подачи присадочной проволоки.
Если говорить о механизме подачи проволоки, то аппарат может использовать один из следующих методов подачи:
- толкающий;
- тянущий;
- комбинированный.
Если отдельно говорить о газовом баллоне с защитным газом, то он не используется, если в сварке применяется порошковая проволока. Как уже говорилось выше, суть сварки заключается в том, что используются защитные газы.
То есть во время сварочных работ сам аппарат и используемые механизмы выделяют газ, который предотвращает попадание примесей из окружающей среды, а значит шов будет более прочным и надежным.
Во время сварки выделяются природный газ, коксовый газ, водород, ацетилен, пиролизный газ.
Применение
Полуавтомат подходит для разных видов металла, благодаря своей универсальности и прочности. Чаще всего его применяют для цветных металлов, нержавеющей стали и алюминия – листовых металлов.
Также можно использовать полуавтоматическую сварку для изделий из чугуна. Методы сваривания для цветных и черных металлов будут не значительно отличаться.
Если говорить о практическом применении сварки полуавтоматом, то она активно используются в промышленности, в том числе при изготовлении автомобилей и запчастей к ним, поскольку такой вид сварочных работ гарантирует надежный шов.
Также эта сварка способна обеспечить надежность и удобность выполнения бытовых работ, таких как ремонт бытовой техники, установка ограждений, монтаж водопровода, монтаж дачных конструкций.
Отдельно нужно отметить преимущества стыкового метода, который позволяет соединить изделия по выкройкам. То есть соединение деталей по уже готовым отверстиям. Этот вид сварочных работ требует умений и опыта, но выглядит привлекательно и отличается высокой прочностью.
Для черновых работ, а также таких, которые не будут открыты всеобщему обозрению, подойдет сварка внахлест, которая относительно проста, более прочная, и подходит для крепления габаритных элементов или широких листов металла.
Недостатки и преимущества полуавтомата
Если говорить о минусах работы с полуавтоматической сваркой, то к ним можно отнести относительную габаритность аппарата. Сам газовый баллон придает конструкции объемности и веса, поэтому переносить его в руках неудобно и лучше использовать стационарно.
Если необходима сварка, которая постоянно перемещается с места на место, то лучше поискать другие конструкции. Второй недостаток это невозможность использования сварки в ветер.
Суть сварочных работ в том, что выделяется защитный газ, который в ветреную погоду просто-напросто не будет выполнять своих защитных функций. Перечень преимуществ гораздо больше и включает простоту использования.
То есть даже люди без опыта или же с малым опытом работы со сваркой могут разобраться с полуавтоматической сваркой. Второе достоинство это отсутствие необходимости постоянной замены электродов также как и нет нужды проводить очистку сварочного шва с целью удаления шлака.
Еще один несомненный плюс это то, что металл при работе не разлетается. То есть полуавтоматическая сварка не только проста и удобна в использовании, но также гарантирует надежность шва, эстетическую привлекательность, а также защищает металл от дополнительных разрушений во время сварочных работ.
Подготавливаем аппарат к работе
В аппарате используется сварочная проволока, которая наматывается на катушку сварки перед непосредственным началом выполнения сварочных работ. Дополнительный механизм позволяет регулировать степень натяжения проволоки.
Что удобно, сварочный аппарат дает возможность использовать дополнительные адаптеры, если диаметр катушки не подходит. Для того чтобы заправить проволоку, необходимо снять наконечник из сопла, вывести проволоку на 10 – 20 см из катушки, а затем вернуть на место наконечник и сопла.
Теперь перед проведением сварочных работ, необходимо проверить предохранители, выставить нужный режим, проверить соответствие используемого газа типу металла, с которым будет работать мастер, а также подготовить подающие ролики.
Непосредственное проведение сварочных работ
Работа с тонкими металлами кропотливая и требует внимания и тщательности, поскольку тонкие листы можно легко испортить, перегреть или разрушить. Если говорить о тонком металле, то речь идет о листах, толщина которых не превышает 4 мм.
При работе с листовым металлом, а также изделиями из металла, толщина которых не превышает 1 мм, нужно быть предельно осторожным, чтобы не прожечь изделие и, чтобы избежать внешних дефектов.
Профессионалы рекомендуют использовать прихватки, которые фиксируются на расстоянии 2-3 см друг от друга, а затем между ними делаются короткие швы. Это нужно для того, чтобы металл успевал остывать, дабы избежать одновременного нагревания всей поверхности.
Также для ускорения процесса остывания можно использовать увлажненный текстиль, с помощью которого можно протирать поверхность между швами, способствуя ее быстрому остыванию.
Ниже представленные советы помогут новичкам правильно провести сварочные работы и избежать типичных ошибок:
- применение пониженного тока;
- выбор правильного режима сварки (нежелательно сразу переходить к наружным и чистовым работам, если ранее не было опыта проведения черновых сварочных работ, поскольку шансы получить сразу ровный шов, чистый, без дефектов очень малы);
- при сваривании тонких металлов используется маленькая скорость подачи проволоки, которая значительно ниже, чем при работе с толстыми листами металла;
- горелка перемещается равномерно, без спешки, не задерживается подолгу в одной точке, поскольку высока вероятность прожога детали или, наоборот, непрочного шва;
- если применяется точечная сварка, то работа проводится с центра изделия в стороны или же снизу вверх;
- перед проведением сварочных работ необходимо тщательно очистить металлическую поверхность от разных видов загрязнений и пыли, затем проводится обезжиривание, что гарантирует наличие более прочного и надежного шва (при попадании ржавчины или остаток краски шов будет не прочный и разрушится при первых же способах эксплуатации);
- соблюдение угла в 45° между изделием и горелкой;
- лучше использовать короткие швы с небольшими зазорами, которые после остывания можно будет досваривать;
- применение проволоки с длительным периодом плавления.
Если говорить о дополнительных очевидных советах, то необходимо использовать защитную одежду, которая обезопасит мастера от повреждений и ожогов.
На практике используются следующие положения проведения сварочных работ: вертикальное, горизонтальное, нижнее, потолочное. И если толщина тонкого металла не превышает 3 мм, то правильно будет проводить работы сверху вниз. Если же толщина металла больше, то сварка осуществляется снизу вверх.
Работая с толстыми металлами, желательно использовать крепления, что гарантирует их неподвижность во время сварки. Такие крепления необходимы, учитывая габариты и вес широких металлических листов, а также невозможность самостоятельно их удержать во время сварочных работ.
