Все сварщики рано или поздно сталкиваются с необходимостью сварки тонкостенных изделий или листового металла небольшой толщины. В этом процессе нередко возникают трудности, особенно если вы используете ручной аппарат.
Работа с металлом небольшой толщины требует аккуратности и методичности. Необходимо обязательно учитывать возможность деформации. Ниже мы поговорим про технологию такого сваривания и приведем некоторые рекомендации для того, чтобы вы достигли необходимого результата.
Особенности выполнения работ
Мы рассмотрим выполнение сварочных работ на примере сваривания тонких листов. Если мы говорим про жесть, то толщина листа составляет около 0.1-0.5 мм. На самом деле выполнение работ по свариванию тонкостенного металла не является чем-то редким.
Однако выполнить такую операцию не совсем просто. Необходимо учитывать все нюансы при работе. Ведь такой материал очень легко можно прожечь или наоборот, получить непроваренный надлежащим образом шов.
В случае выполнения работ ручной сваркой с использованием электродов, выбирают низкий ток. А это требует от исполнителя работ сноровки по выдерживанию необходимого расстояния между электродом и поверхностью листа. Ведь существует достаточно большой риск потери дуги. Чтобы удержать ее, сварщик должен иметь опыт работы, навыки и сноровку. Лучше попрактиковаться перед выполнением ответственной работы.
В отношении подготовительных работ, поверхности свариваемых листов должны быть надлежащим образом обработаны и очищены.
Не допускайте наличие масла, краски, грязи или следов коррозии.
Не зачищенная поверхность только усложнит процесс сварки или повлияет на конечный результат.
Предъявляемые требования
Чтобы получить необходимый результат, необходимо выдерживать технологию выполнения работ и соблюдать следующие требования:
- большое внимание необходимо уделить выбору электродов. Все мы знаем, что диаметр электрода пропорционален толщине металла. При работе с тонкостенным изделием нам необходим самый тонкий для сварки электрод;
- в продолжение требований к электродам, необходимо подобрать электроды такой марки, которая позволить уменьшить скорость его плавления. Для качественного шва также не допускается разбрызгивание.
- нужно серьезно отнестись к выбору силы тока при сварке листов небольшой толщины. Предусматривается работа на низких его значениях.
Самым значимым в достижении отличных результатов работы является скрупулезность выбора правильного электрода. Если с размером все относительно понятно, он должен быть порядка 3 мм. То в отношении состава необходимо подобрать такой, чтобы не столкнуться с проблемой быстрой плавки или потери дуги. Насчет тока, которым может выполняться работа, то он может быть, как постоянным, так и допускаться переменный.
Учитывая особенности тонкого металла, лучшим выбором технологии сварки станет шов внахлест. Выбор такого сваривания сокращает вероятность прожига металла.
Если же вы свариваете изделие, где сварной шов должен идти в стык, тогда нужно обеспечить жесткость фиксации листов на участке сварки. Это позволить уменьшить вероятность деформаций. Также усложняет работу тонкий металл тем, что вызывает проблемы изменения своего размера под воздействием температуры.
Способы соединения тонкого металла
При работе с тонкостенным листом с толщиной до 3 мм, сварка может осуществляться любым видом аппарата. Будь это ручник или полуавтомат.
Что касается удобства, то все же лучше производить такую работу полуавтоматом. Такое оборудование больше приспособлено для работы на низком токе и с небольшими толщинами металла.
Способы сварки тонкостенного листа:
- используя точечную сварку или прерывистый метод. То есть скрепление происходит точечно по необходимой длине изделия. При использовании прерывистых швов необходим определенным опыт сварщика в этом деле (при работе с жестью);
- когда необходимо осуществить непрерывный шов по всей длине изделия. Достаточно сложный процесс при работе с тонким металлом. Для выполнения этой деликатной работы необходимо обеспечить не большое значение силы тока и вести дугу не быстро, равномерно и с необходимым расстоянием между электродом и поверхностью. Равномерно это также значит не быстро, иначе рискуете получить плохое качество шва из-за того, что металл попросту не прогреется до необходимой температуры. Также нельзя вести шов медленно, так как металл небольшой толщины и перегрев может привести просто к прожогу.
Технологий, к которым прибегают при сваривании тонкого листа всего две – плавящимися электродами и нет.
В случае использования электродов, которые не расплавляются, сваривание выполняют двумя способами. Первый заключается в нагревании до расплавления кромок листа и их соединение таким путем. То есть вы не прибегаете к дополнительному металлу, который ложиться в шов. Однако наряду с этим, возможно выполнять сварку и с использованием присадочной проволоки. Очевидность достоинства такого способа – возможность сваривать самый тонкий лист;
Применение, если можно так сказать, классических плавящихся электродов. Для получения качественного шва предъявляются высокие требования к выполнению работ. Хороший шов получиться только при равномерном смешивании металлов. Этого можно достичь, обеспечив плавность ведения дуги вдоль шва.
Очень важно не допустить слишком большой нагрев тонкого металла, который с легкостью можно прожечь. Большой проблемой сварки встык является невозможность контролировать сварную ванну. Использование проводников с диаметром менее 2 мм требует большого опыта сварщика.
Какие особенности при работе с оцинковкой?
Поскольку оцинкованный лист имеет напыление, до выполнения сварочных работ необходимо качественно зачистить участок сварки. Если же вы этого не сделаете, то сварной шов не получится. Ведь температура плавления цинка совсем другая, нежели у стали.
Для того чтобы зачистить поверхность оцинкованного листа, зачистку выполняют металлической щеткой либо наждачной бумагой. Если это возможно, что зачистку можно выполнить и абразивным кругом.
При выполнении работ необходимо учитывать, что выделение цинка вредно для человеческого организма. Поэтому нужно работать как в средстве индивидуальной защиты, так и обеспечить необходимое проветривание участка, где выполняется работа.
После выполнения зачистки и очистки поверхности от остатков напыления, выполняют сварку по описанным выше методам. Отдельно стоит уделить внимание выполнению сварки труб. Лучшим результатом сварного шва станет проход в два слоя. При чем делать это нужно разными электродами.
Первый шов делается с использованием электродов с покрытием рутилом. Второй слой выполняют электродом с основным покрытием. Его выполняю гораздо шире первого. Для сварки используют разные электроды. Если мы говорим о рутиловом покрытии, то зачастую выбирают электроды ОЗС-4, касательно основного покрытия, то это серия УОНИ или ДСК.
Выводы
В заключении можно сказать, что сварка тонкостенного листа очень непростое дело. Оно определенно требует опыта и навыков. Использовать, при этом возможно, как ручник, так и полуавтомат. Но достигнуть более качественного и прочного шва вам поможет все-таки полуавтомат.
Большим риском при работе с тонким металлом является возможность его прожечь, потому довольно часто используют сваривание именно внахлест. Если же осуществлять сварку в стык, работы эти могут выполняться человеком с большим опытом. Достаточно важным является определение оптимальных параметров низкого тока.
