Для опытных сварщиков полуавтоматическая сварка что вертикальных, что горизонтальных швов не составляет существенной проблемы. Однако новички зачастую сталкиваются с рядом трудностей.
В частности, мешает усиленная гравитация, которой при вертикальной сварке практически не избежать. Еще один нюанс – образование наплывов, которые существенно портят качество шва.
Чтобы избежать этих и других проблем при полуавтоматической вертикальной сварке, рекомендуем ознакомиться с нашим кратким пособием.
Подготовительный этап
Перед началом сварки необходимо провести ряд технологических процессов, которые влияют на производительность и качество работы. В первую очередь необходимо проверить сварочный аппарат.
Как известно, он состоит из 3 основных компонентов: инвертор, горелка, укомплектованная направляющим каналом для прокладывания проволоки и газовым баллоном.
Комплектация последнего предусматривает наличие манометра и редуктора. Для безопасной и бесперебойной работы необходимо быть внимательным к следующим нюансам:
- состав и количество газа в баллоне;
- диаметр присадочной проволоки (выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей);
- не превышает ли длина проволоки, которая выступает из сопла, 5 мм;
- заземление сварочного автомата.
Когда убедились, что все инструменты готовы к работе, обратим внимание на детали, с которыми предстоит работать. В первую очередь нас должен заинтересовать их химический состав.
К тому же, при контакте со сваркой они создают токсичные испарения. Следует помнить, что очистка должна быть качественной, но без фанатизма. Если убрать слишком большой слой металла, толщина шва будет неравномерной.
Прежде, чем приступить к работе, необходимо обеспечить себя достаточным количеством проволоки для полуавтомата и защитного газа. Первая зависит от расхода, второй – от скорости подачи. Оба параметра определяются путем вычислений.
Напоследок регулируем силу тока. Лучше всего провести предварительные испытания на ненужных обрезках. Даже если сила тока окажется завышенной (образуются прожог) либо заниженной (шов не проварится), это не принесет существенного ущерба.
Когда все компоненты готовы, рекомендуется обеспечить неподвижность деталей. В случае размещения листового проката достаточно зафиксировать его с помощью струбцин. При всех остальных вариантах лучше скрепить заготовки несколькими точечными проварами.
Особенности вертикальной сварки полуавтоматом
Одна из основных проблем при вертикальной сварке полуавтоматом – образование наплывов. Они возникают при стекании вниз горячих капель со шлаком, который негативно влияет на качество сварного шва.
Но здесь существует нюанс – если быстро вернуть стержень на место, капли не успеют достаточно затвердеть, если медленно – образуется непровар.
Выбор типа вертикального шва зависит от области использования деталей и предстоящих на них нагрузок:
- точечный – чаще всего встречается при кузовном ремонте авто;
- сплошной – используется при строительстве и в быту для создания дополнительной жесткости;
- сплошной прерывистый – необходим для сварки метала большой толщины, преимущественно на СТО.
Не забывайте главный принцип работы с полуавтоматом – работать нужно, осуществляя колебательные движения. Такой способ предполагает наилучший провар корня шва.
Классические способы создания вертикального шва
Направление сверху вниз. Такой способ сварки полуавтоматом имеет преимущество за счет использования более тонкой проволоки. Связано это с тем, что при прохождении соединения вероятно образование большого количества шлака с пористой структурой.
Если толщина электрода полуавтомата не превышает толщины шва (в идеале она должна быть еще меньше), схватывание сварной ванны происходит существенно быстрее, а количество расплавленного металла, стекающего вниз, уменьшается.
Еще один приятный бонус – увеличивается скорость провара и, соответственно, продуктивность работы.
При выборе проволоки для полуавтомата лучше отдать предпочтение моделям с пластмассовым либо целлюлозным покрытием. Первые считаются наиболее эффективными, так как обеспечивают прочный целостный шов за счет непрерывного горения дуги.
Целлюлозные проволоки требуют больше предварительной подготовки. В частности, необходимо выдержать их при комнатной температуре для предотвращения появления на шве эффекта «рыбьих глаз».
Направление снизу вверх. Способ отличается сложностью в работе, но незаменим при работе с ответственными конструкциями.
Для получения качественного шва необходимо соблюдать следующие правила при работе со сварной ванной:
- угол между электродом и создаваемым швов должен быть одинаковым на всем промежутке;
- электрод не должен плавиться быстрее, чем создается кристаллизация сварочной ванночки;
- конец, зафиксированный в держателе, нужно удерживать ниже плавящегося.
Дополнительные варианты вертикальной сварки
В некоторых случаях использование классических методов соединения деталей полуавтоматом недостаточно либо они не слишком удобны. Тогда опытные сварщики добавляют несколько эффективных приемов для улучшения качества работы.
Лесенка. Способ применяется для сварки деталей с минимально притупленными кромками и зазором более 4 мм. Электрод двигается по вертикали не прямо, а зигзагообразно с кратковременными паузами по краям. Последние обеспечивают достаточную проплавку металла. Треугольник. Используется в случаях, когда величина зазора не превышает 2 мм. Притупление кромок деталей при этом обязательно. Шов ведется снизу вверх с использованием 3-х миллиметрового электрода.Елочка. Подходящий способ для промежуточных толщин (2-3 миллиметра). При формировании напоминает елку или петлю. Как и в предыдущем случае, шов тянет снизу верх. С помощью электрода металл сначала извлекают из зазора между деталями, а затем затягивают обратно.
При этом часть его остается на плоскости кромки. Важно следить за отсутствием порезов и тщательно выверять все движения. В этом случае зазор заполнится металлом равномерно, и шов выйдет прочным.
Некоторые советы профессионалов
Сварка вертикальных швов полуавтоматом не относится к разряду невыполнимых даже при полном отсутствии опыта.
Однако отсутствие опыта может негативно сказаться на качестве работы. И тут не обойтись без советов опытных сварщиков, которые уже знают наиболее распространенные ошибки и способы их избежать.
- При формировании сварочного шва электрод необходимо удерживать под наклоном. Это снизит количество потеков.
- Перпендикулярное положение стержня во время поджога обеспечивает стабильное горение дуги.
- Для высокоточной работы с формированием аккуратного шва лучше подходит небольшая длина дуги. Она снижается количество подтеков благодаря ускорению кристаллизации. Единственный минус – существенно падает производительность.
- Увеличение ширины шва и силы тока также приводит к ускорению кристаллизации. Однако при этом значительно падает качество провара. Следовательно, использовать этот метод на ответственных конструкциях крайне нежелательно.
