В современном мире, особенно на бытовом уровне, все чаще на смену металлу приходят пластиковые изделия.
По некоторым параметрам пластик даже превосходит металл, например, не уступая в прочности, пластик на много легче и удобнее металла, кроме того абсолютно не подвержен коррозии, согласитесь, это очень важный аспект.
И самое важное объяснение популярности – это его дешевизна и простота способов соединения. Если сравнивать прокладку металлических труб и полиэтиленовых труб, то прокладка последних не требует особых усилий и много времени, при этом используется меньше электричества, автоматизация процесса снижает возможность ошибок и влияние человеческого фактора.
Общие сведения и технология
Конечно, для сварки пластика существует отдельная категория аппаратов, имеющая разные характеристики, влияющие на способ сварки, условия, в которых придется выполнять работу и формы материалов. Самое популярное – это сварка полиэтиленовых труб.
Для сварки (пайки) и экструзии полиэтиленовых труб требуются специальные аппараты. Экструдер, соответственно, для экструзии, паяльник для труб, сварочный аппарат для ПНД требуется для температурного соединения.
Изначально название «пластик» обозначает, что материал при нагреве становится податливым и легко меняет свою форму, но по мере остывания это способность меняется прочностью полученной формы.
Это органическое соединение на основе полимеризированных низкомолекулярных веществ, именуемых синтетическими полимерами.
В сварочных работах не имеет большого значения вид пластика, для всех видов процесс сварки практически одинаков, что полипропилена, что пропилена, что полиэтилена, что пластмассы и пластика. Поэтому эти термины употребляются как равнозначные для определения материала сварки.
Самым популярным сырьем для труб являются ПВД и ПНД. Вершина прочности – это ПНД, что влияет и на температуру плавления, она очень высокая, поэтому нужно внимательно выбирать сварочный аппарат, потому что для плавления кромок полиэтилена потребуется высокая степень нагрева.
В стыковом способе применяются кромки, их обязательно нужно правильно подготовить, очистить от всех загрязнений и шероховатостей, они должны быть гладкими и обезжиренными.
Плохо очищенные детали создают высокое электрическое сопротивление и ненадежный контакт, это влияет на качество стыков. При работе на улице, место, где будет стык, нужно оградить от осадков грязи и пыли, можно использовать тенты.
Для этого способа можно использовать самый как самый простой ручной аппарат для полиэтиленовых труб, так и автомат. Стыковую сварку применяют, если толщина трубы не более 5 мм., а максимальный диаметр – 50 см.
Специальными насадками детали зажимаются и стягиваются между собой, избегая овальности труб в местах соединения. Кромки разогреваются до требуемой температуры, приобретают вязкость.
Производится состыковка кромки с краем трубы и фиксируется неподвижно гидравлическим прессом до полного застывания. Если все сделано правильно и соблюдено, вы получаете отличное и прочно сваренный стык.
Для муфтового метода соединения полиэтиленовых труб используется фитинг или, так называемая, муфта. Этот метод так же использует преобразователь для полиэтиленовых труб, у муфты разогревается внутренняя сторона, а у трубы – наружная, соединенные части так же нужно зафиксировать и дать остыть.
Этот способ применяется в местах сейсмоактивности и для трубопроводов с большой протяженностью. В тех местах, где стыковой и муфтовый способ невозможно применить, так же применяется этот способ.
Этот способ не дешевый, но позволяет соединять трубы толщиной меньше 4,5 мм. Металлическая спираль придает большую прочность соединению. Этот способ намного быстрее, чем сварка стальных труб, что ускоряет процесс монтажа в разы.
Аппарат для этого вида сварки очень компактен, что увеличивает мобильность – это и есть основной причиной использования метода в сложных, нестандартных условиях.
Обязательно помним, что при любом способе сварки полиэтиленовых труб, в первую очередь важна подготовка поверхностей, их обезжиривание и механическая обработка, это является очень важным фактором качественного соединения.
Если сформировался неправильный шов и есть вероятность разгерметизации, то лучше срезать соединение и сварить новое, это избавит от нежелательных последствий эксплуатации.
Рассмотрев эти способы сварки, вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полиэтиленовых труб у себя дома. И думаю, вы смогли убедиться, что выбор аппарата зависит не только от температурных показателей, но и способа варки.
АГРЕГАТ ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ МУФТОВЫМ ЛИБО СТЫКОВЫМ СПОСОБОМ
Стандартная работа сварочного аппарата для полиэтиленовых изделий осуществляется от напряжения 220 вольт. И состоит из блока регулировки температуры, трансформатора и мощностного блока. Так же определяется степень автоматизации оборудования: ручная сварка, полуавтомат и автомат.
Опять же, как было сказано выше, если у вас есть необходимость работы с полиэтиленовыми трубами в труднодоступных местах, то ваш способ работы, в основном, будет электромуфтовый и аппарат, необходим соответствующий.
Благодаря своей компактности и мобильности он будет для вас удобен и практичен. О нем поговорим далее.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
Это не очень простое оборудование для использования, так как каждая муфта имеет свои характеристики, они обязательно прописываются в аннотации к ней от производителя. Эти данные обязательно переносятся в аппарат для его настройки.
В некоторых сварочных аппаратах это происходит автоматически, некоторые требуют ручного внесения данных, но процесс этот обязателен, потому что обуславливает качество результата, а это главное в сварке полиэтиленовых труб.
К этим данным относятся температура нагрева и время соединения кромок, так же включают требования к мощности аппарата.
Но если вам требуется простое соединение в домашних условиях и всего на несколько раз, то не стоит рассматривать самое дорогое оборудование, это просто не целесообразно. Предложений по выбору оборудования сейчас огромное количество главное определится с потребностями.
