Чаще всего используется именно сварка полуавтоматом и с применением защитного газа. Это объясняется тем, что такой вид сварки позволяет работать практически с любым металлом.
Также, примечательно, что работы можно проводить и в помещении, и на открытом пространстве.
Так как, многие новички интересуются этой темой, мы написали эту статью, где расскажем про основные понятия сварки с использованием полуавтомата и газа.
Мы также ознакомим вас с необходимым оборудованием и дадим краткую инструкцию.
Главное
Вообще, ничего сложного в сути работы газовой полуавтоматической сварки нет. Проволока плавится вместе с деталью и принимает участие в формировании шва, а газ, в свою очередь, защищает рабочую зону от попадания туда кислорода.
Наверняка, вы слышали и о сварке с использованием неплавящегося электрода и с инертным газом. Такая техника действительно есть, но её применяют довольно редко, так что мы не будем на ней останавливаться, а лучше уделим время чему-то более важному.
Какой инвентарь используется
Если вы выбираете работу с полуавтоматической сваркой, то учтите, что вам понадобится не только сам полуавтомат, но и источник энергии и механизм, который будет подавать проволоку на рабочее место.
Источником энергии может быть обычная розетка, если у неё хватает напряжения и ток стабильный. Естественно, вам нужны будут различные запасные детали, если что-то вдруг выйдет из строя.
Полуавтомат
Полуавтомат – это как раз таки тот прибор, благодаря которому осуществляется сварка. При чем, полуавтомат могут называть не только сам аппарат, но и целый комплекс, который включает в себя газовый баллон и прочие установки.
Только полноценный комплекс с полным набором дополнений может обеспечить полноценную сварку и качественный результат. Если вы уже пытались разобраться в этой сфере, то вы могли заметить, что авторы часто упоминают термины MIG/MAG сварка.
Разница между ними в том, что первый вариант – это сварка с использованием инертных газов, а второй вариант – это сварка с использованием активных газов.
Следует обращать внимание на эти обозначения, так как нельзя совершать сварку в среде инертных газов сварочным аппаратом, который предназначен для среды активных газов, и наоборот.
Но стоит отметить и то, что существуют аппараты, которые вполне могут работать как с той технологией сварки, так и с другой. Если вы приобретаете такой аппарат, то у вас появится намного больше возможностей.
Также, есть аппараты, которые настроены работать с порошковой проволокой. Порошковая проволока – это такая же проволока, как и обычная, только она пустая внутри и это пространство заполняется специальным порошком.
Вообще, если используется порошковая проволока, то защитный газ не нужен, а наша тема именно про сварку в среде защитного газа, так что мы не будем долго об этом говорить.
Механизмы поступления проволоки
Ранее мы уже говорили о том, что проволока должна поступать на место работы с помощью специального механизма. У этого механизма также есть свои разновидности.
Он может быть толкающим, тянущим и толкающе-тянущим. Названия он получил за принцип своей работы. Как правило, используется именно толкающий механизм, особенно в недорогих аппаратах, так как этот механизм стоит дешевле всего.
Ещё там можно использовать проволоку с большим диаметром, но вы тоже учитывайте, что тогда и вес у механизма будет больше. Когда будете выбирать свой полуавтомат, обязательно обратите внимание на то, каким именно образом регулируется подача проволоки.
Если вы начинающий мастер, то вам лучше брать полуавтомат, который бы автоматически регулировал подачу проволоки, так как вам пока ещё будет сложно делать это самостоятельно.
Но, как правило, более опытные мастера выбирают те аппараты, где есть возможность регулировать подачу проволоки самостоятельно, так как тогда мастеру легче подстроить проволоку под свой темп и под конкретный вид работ.
Если он идет отдельно, то у вас появляется больше возможностей, но вместе с тем вы получаете дополнительную нагрузку, так как такой механизм довольно объемный и работать в некоторых местах вам уже станет намного сложнее.
Запасные элементы
Некоторые детали у полуавтомата могут довольно часто выходить из строя и их нужно будет заменять. Речь идет о сопло и токосъемном наконечнике.
Вам следует постоянно следить за тем, чтобы они были в исправности, так как их качество также влияет и на то, как будет вести себя дуга. Так что, рекомендуется заранее приобрести запасные детали и в случае неисправности сразу же их менять, так как что-то случится с ними может в любой момент.
Какие детали используются
Наверняка, уже всем стало понятно, что при работе с полуавтоматом нужна ещё и проволока с защитным газом. Кстати, в сети вы найдете большое количество таблиц, где указаны, какие проволоки и какие газы следует использовать в том или ином случае.
Если вы обратите внимание на такие таблицы, то вы поймете, что использовать можно самые разные газы, их смеси и даже можно мешать инертные с активными.
Только учтите, что если вы работаете с полуавтоматом, то не рекомендуется использовать водород, при работе с ним шов получается плохого качества и металл летит во все стороны.
Отдельно стоит поговорить про проволоки и их выбор. Вообще, по стандартам качества подходят аж 75 видов разных проволок.
Как вы сами понимаете, это довольно сильное разнообразие, так что дать какие-то четки советы по поводу выбора довольно сложно. Единственное, на что всегда нужно смотреть, это на марку материала, с которым вы будете работать и на основе этого уже подбирайте проволоку.
Что нужно учитывать при работе с углекислым газом
Конечно, что в рамках одного текста у нас не получится вместить информацию про работу со всеми видами газов и их смесями. Так что, мы решили ознакомить вас с особенностями работы с углекислым газом, так как его применяют довольно часто и многих интересует работа с ним.
Как выбрать проволоку
Казалось бы, что ничего сложного тут нет, но всё обстоит не совсем так. На самом деле, выбрать проволоку, с которой бы можно было работать в среде углекислого газа не так уж и просто.
Проблема состоит в том, что от углекислоты сильно окисляются стальные детали, что не дает сформироваться нормальному шву. Именно поэтому, проволока должна быть такой, чтобы в её составе был кремний и марганец.
Ну вообще, разобраться с этим всё равно не сложно, так как в интернете вы сможете найти таблицы, где всё четко прописано.
Приготовления деталей к работе
Процесс подготовки очень важен для того, чтобы результат основной работы получился качественным. В принципе это правило работает в любом деле и в сварке особенно.
Необходимо тщательно почистить места на деталях, где будет происходить сварка, от различных загрязнений, остатков краски, масла и прочего.
Для этого можно использовать разные приспособления, например ветошь. Также, очень важно провести обработку обезжиривателем.
Режим сварки
Этим моментом точно не стоит пренебрегать, так как от того, как вы настроите свой сварочный аппарат будет зависеть то, каким получится ваше готовое изделие. А вообще, режимом сварки называют совокупность различных настроек параметров, которые влияют на процесс и результат сварки.
Как вы сами можете видеть, параметров довольно немало и каждый из них влияет на результат, так что необходимо более подробно разобраться с каждым из этих моментов.
В первую очередь, хотелось бы начать с тока, а именно с его рода и полярности. Как правило, в таком случае используется постоянный ток и обратная полярность.
Это обусловлено тем, что если выбрать прямую полярность, то дуга будет гореть не так, как хотелось бы и с ней могут возникнуть проблемы. А если у вас нет возможности использовать постоянный ток и в доступе есть только переменный, то тогда следует добавить в работу осциллятор.
Теперь перейдем к выбору проволоки, а именно к выбору её диаметра. Тут всё довольно просто, так как диаметр проволоки должен быть равно пропорционален толщине детали, с которой вы будете работать.
То есть, чем тоньше деталь, тем тоньше проволока. А сила тока, в свою очередь, определяется исходя из диаметра проволоки. Тут важно учитывать то, что чем больше сила тока, тем глубже будет провар.
Кажется, что это всё сложно, но на самом деле, есть специальные таблицы, которые вам с этим всем помогут. Также нам будет необходимо настроить и напряжение дуги, которое, в первую очередь, зависит от длинны дуги.
Также, тут необходимо обратить внимание и на силу тока. Тут принцип такой: чем меньше напряжение, тем более глубоким будет провар и уже шов. Опытный мастер сразу поймет, что тут и к чему, а вот новичкам надо будет немного подумать и по разбираться.
Что касается скорости подачи, то этот механизм вы уже сможете отрегулировать после собственного опыта и экспериментов, так как никаких особых правил тут не существует. Главное, это чтобы дугу горела нормально и проволока успевала плавиться.
Если вы начинающий мастер, то первое время мы рекомендуем вам отдавать предпочтение автоматическому настрою скорости подачи проволоки. Дела с вылетом проволоки обстоят также, вы поймете это с опытом.
Затраты газа
Если вы выполняете бытовые задачи или работаете на себя, то вам совсем не обязательно контролировать этот момент. Но если вы работник крупного производства, то следить за расходом газа вам точно необходимо.
Затраты высчитываются исходя из длины дуги, силы тока и так далее. Если вам интересен этот аспект, то можете прочитать нашу отдельную статью посвященную этим моментам.
Как вывод
Использование полуавтоматической сварки и газа довольно рационально, так как газ недорогой, а качество работы действительно получается довольно неплохим. Конечно, это не всегда удобно, так как приходится таскать за собой баллон с газом.
Но для этого есть специальные тележки. Более того, чтобы выполнять такие работы даже необязательно быть сильным профессионалом, так как они будут вполне доступными и понятными даже для новичка.
