Полуавтоматическая сварка, более технологичный и усложненный процесс, нежели РДС (метод ручной сварки). Соответственно и количество оборудования требуется больше и сложнее. Для полуавтомата требуются горелки, баллоны с газом, газовый рукав и прочее. Сейчас продают две разновидности – это горелка и сварочный рукав, они одинаковы по внешнему виду и обозначают один и тот же аксессуар.
Рукав-горелка состоит из горелки, рукава и элементов соединения. Сейчас отдельно рукав для полуавтоматического сварочного аппарата найти трудно. При совокупности деталей рукав, это то, что чаще всего портится, за ним нужно внимательно следить, чтобы шланг не сифонил или его разорвет под давлением.
О такой части оборудования, как газовый рукав, и пойдет речь дальше. Поможем определиться с выбором качества и предназначением, остановимся на отличиях и важности правильного подбора.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сварка производится потому что, при сгорании кислорода в смеси с газом, например бутана и пропана, выделяется большое количество тепла. Как раз, чтобы подавать эти компоненты в резак и используется сварочный шланг, конструкции рукавов подбираются под материал, который нужно подавать через них. Например, это будет жидкое горючее или газ, который нагнетается под большим давлением.
Обычно слои шланга укрепляются промежуточными слоями из стекловолоконных или металлических нитей. Это придает прочности конструкции шланга. Гибкие рукава обязательно должны соответствовать ГОСТу 9356-75, и делится на типы и подвиды, к примеру, маркировка выглядит так: III-9-2-ХЛ ГОСТ 9356-75, то есть третий класс, диаметр девять миллиметров, давление 2 Мпа, для холодных условий.
РАЗНОВИДНОСТИ
Производят всего три класса напорных рукавов для газосварочных работ. Определенный вид применяются для нагнетания единственного вида топлива и рассчитаны на определенный максимум давления. Поэтому от выбора класса рукава зависит ваша безопасность. Маркировка сварочного шланга указывается на шланге, класс указывается римской цифрой.
2-й класс используется для прокачки топлива, например, керосина, бензина, уайт-спирта под давлением 0,63 МПа, так же используется для прокачки смесей топливных. Этот класс окрашивается в желтый цвет.
Для 3-го класса характерна выдержка большого давления в 2 или 4 МПа и используется исключительно для кислорода. Такие шланги синего цвета и выдерживают до двадцати атмосфер.
Универсальные шланги, которыми можно заменить любой из вышеперечисленных классов – окрашены в черный цвет или отмечены отличительным цветом от других. Опять же нужно обратить внимание на температурные ограничения эксплуатации, от -35 до +70, это условия работы относятся к обычным. А так же от – 55 градусов – это относится к холодным условиям.
КАК ВЫБРАТЬ?
Что нужно знать, чтобы правильно выбрать шланг? Основную информацию мы изложили выше, но не вся информация указана на маркировке. Прежде чем купить шланг для сварочных работ, нужно проверить его гибкость и эластичность, рукав не должен безвозвратно деформироваться при скручивании, а спокойно возвращаться в исходное положение.
Газовый шланг нужно подбирать так, чтобы было удобно мастеру, средняя длина от трех до пяти метров, но с опытом, длина выбирается больше, для запаса и мобильности мастера. Обязательно нужно обратить внимание, на термостойкость материалов, из которых произведен шланг, это продлит срок службы изделия.
Подбирайте рукоятку под свою руку, она должна быть удобной для вас и иметь эргономическую форму. Изготавливается рукоятка из токоизолирующего материала, чтобы обеспечить безопасность. Лучше подбирать рукоятку с кнопочной регулировкой, это позволит работать быстрее.
Не нужно надеяться на дешевизну рукава, опять же лучше остановить свой выбор сразу на морозостойком шланге, это будет немного дороже, но он точно не подведет вас в ответственный момент и всегда пригодится.
Для долговечности, нужно соблюдать и правила хранения сварочного оборудования. Не допускайте перекручивания и перегибов шланга, аккуратно скручивайте, храните в сухом месте без пыли, далеко от источников тепла, особенно открытых, не оставляйте его под прямыми солнечными лучами. Лучше всего приобрести защитный чехол для шланга, после работы его нужно очищать от загрязнений.
Если рабочий процесс длительный и трудоемкий, то каждая мелочь играет роль. Начиная от веса и заканчивая длиной и маневренностью оборудования. Если неправильно подобрать сварочный рукав, то это повлияет на качество сварки.
Опять же сроки эксплуатации имеют решающее значение, обязательно регулярно нужно проверять оборудование, чтобы вовремя сделать замену, мы надеемся, что данная информация поможет сделать вам правильный выбор.
ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ
Если мы мастер, и готовы к выполнению разнообразных сварочных работ, то, соответственно, вам потребуется иметь сразу несколько шлангов, чтобы приступить к работе незамедлительно. Удачи!
