Многие слышали про применение флюса. Однако не многие понимают что это такое и для чего он нужен. Мы постараемся рассказать, что такое флюс, для чего он и какой бывает.
Также, при каких случаях используют. Его недостатки и остальное, что нужно знать. Сам процесс сварки подразумевает наличие химических процессов, которые возникают в очаге проведения работ.
Их итогом является образование окислой пленки. В счет этого снижается эффективность плавления проволоки и процесс сварки увеличивается по времени.
Вместе с этим, часть материала проволоки разбрызгивается, а в сварочной ванне появляется ненужный шлак. Для предотвращения этих нежелательных химических процессов и придумали флюс.
Это вещество, которое позволяет сохранить стабильность дуги и вывести из области сварки всякого рода не нужных примесей. Флюс имеет вид гранулированного порошка, который продается фасованным в мешки разного веса. Расскажем о принципе действия флюса.
Что делает флюс
Для того чтобы понять, как работает флюс, необходимо первоначально понять состав процессов, которые происходят во время сварки.
- столб дуги, температура которого достигает порядка 5000°С;
- газовое облако, которое возникает в результате испарения;
- область образовавшегося расплавленного шлака;
- область застывшего шлака;
- расплавившийся участок металла.
Электродная проволока также является участником химического процесса. Понимая строение того, что происходит в области сварки, можем поговорить о том, что дает воздействие флюса.
И в какую область он должен подаваться. Как уже было сказано, в результате проведения сварочных операций образуется шлаковая область, которая под воздействием процесса окисления остывает и затвердевает, превращаясь в корку.
Чтобы предотвратить этот процесс, в зону сварки подается флюс, который является легко плавящимся инертным материалом. Он как бы вытесняет процесс окисления, что в конечном итоге влияет на качество сварного шва.
Чтобы флюс работал как следует, к процессу предъявляют следующие требования:
- применение флюса не должно замедлять процесс сварки, а всего лишь стабилизировать процесс на определенных условиях;
- его наличие в сварочном процессе не должно никаким образом влиять на реакцию поверхности металла и электрода;
- флюс должен ограничить контакт газового облака с внешней окружающей средой;
- после завершения сварки, флюс должен легко удаляться с поверхности. При этом, допускается многоразовое его использование.
На самом деле перечисленные требования соблюдать на практике достаточно сложно. Состав флюса подбирают в зависимости от свариваемого металла, электрода и устройства его подачи в область сварки.
Разновидности флюса
Чтобы создать наилучшие условия для сварки, применяют различные флюсы. Условно их можно классифицировать по следующим признакам:
- Агрегатное состояние. Флюс может быть не только в различных гранулах (больших, средних и малых), но и выполнен в форме пасты. Куда более, флюсом может выступать специальный газ. Каждый из этого состояния применяется для каких-то определенных условий или за типом используемой сварки. Если предстоит электродуговая сварка, то применяется порошковый или гранулированный флюс. Если же осуществляется газовая сварка, то тогда используют газовый флюс или же в виде пасты.
- Состав. Флюс может иметь различный химический состав с многими примесями. Среди основных компонентов, которые применяются в составах это марганец и кремнезем. Но состав не ограничивается этими компонентами, более подробный состав вы можете изучить, взяв какой-то конкретный флюс от производителя. Самым основным требованием, предъявляемым к флюсу это сохранять свои свойства при высоких температурах.
- Предназначение. В зависимости от того, какие предстоит сваривать металлы, подбирают необходимый флюс. Разный состав и назначения флюса используют при сварке сталей или цветных металлов. Выбранный флюс также может повлиять на прочностную характеристику шва. Существуют составы как для специализированного применения, так и широкого действия.
Помимо озвученных выше признаков, флюс также может быть плавящимся или нет. Если плавящийся лучше работает с операциями, где требуется наплавка, то неплавящийся повышает прочностные характеристика шва.
Применение флюса
Если предполагается подача флюса вручную, то его подсыпают в участок проведения сварки в достаточном количестве. Если экономить, то вы рискуете получить дефекты на швах в виде трещин.
Поэтому, следует соблюдать постоянное количество равномерного слоя флюса около 5 см. По мере проведения работ, необходимо подсыпание флюса в участки выполнения сварки.
Если же работы выполняются полуавтоматом или автоматом, то флюс подается через горелку вместе с проволокой. Удаление флюса можно производить пневматически.
В механизированной подаче флюса лучшим образом получается обеспечить необходимое количество материала в зоне сварки. После проведения работ удаляют корку шлака.
Преимущества, достигаемые с использованием флюса:- так как под флюсом металл плавится гораздо лучше и быстрее, нет необходимости в разделке кромок;
- внутренние процессы в зоне горения проходят под слоем флюса, что способствует увеличению качества готового шва;
- флюс способствует более стабильному горению дуги;
- уменьшается нагрузка на источник питания по причине увеличения скорости плавления под флюсом;
- уменьшается температурное воздействие на исполнителя работ, поскольку источник пламени под флюсом.
А отсутствие визуального контроля может привести к получению неудовлетворительного результата. Расход флюса соизмерим с расходом проволоки, а это увеличение затрат на расходники.
Более того, флюс не стоит дешево. Использование флюса должно быть рациональным и оправданным и применяться в необходимых случаях. Помимо описанных недостатков, применения флюса достаточно эффективный метод повышения качества выполняемых работ.
Стоит отметить, что с использованием флюса растет производительность, так как можно работать на высоком токе. Также более рационально расходуется проволока.
Немаловажным является отсутствие разбрызгивания металла, который необходимо было бы зачищать после выполнения работы.
Выводы
Наличие большого количество флюса разных составов и от разных производителей лишний раз подтверждает, что его использование оправдано. Убедиться в этом вы можете сами, однако следует взвешенно подходить к необходимости его использования.
Наряду с повышением производительности и качества, возрастает стоимость проводимых работ с использованием флюса.
Как итог, мы определенно можем рекомендовать вам попробовать использовать флюс при сварке участков с повышенным требованием к качеству шва. Вы сами убедитесь, что это действенная мера.
